Otimizar a eficiência dos testes em produtos é uma necessidade. Afinal, quando se trata de lançar um produto no mercado, a qualidade é fundamental para o sucesso do negócio.
E para garantir essa qualidade, é preciso contar com testes eficientes que possam detectar falhas e problemas ainda durante a fase de desenvolvimento. Desse modo, aplicar as melhores práticas para realizar os testes é algo que não dá para negligenciar, se quisermos garantir os melhores resultados.
Pensando nisso, hoje trouxemos muitas informações sobre esse assunto, além de quais as melhores práticas nesse sentido. Assim sendo, continue a leitura até o final e não deixe passar nada importante.
O que significa “otimizar a eficiência dos testes em produtos”?
Otimizar a eficiência dos testes em produtos é o processo de maximizar o valor das atividades de teste. Assim, as boas práticas de testagem podem identificar a melhor maneira de aplicar, registrar e repetir os testes.
Além disso, com a otimização é possível diminuir o tempo gasto com a testagem, os gastos e aumentar a precisão dos resultados.
Como sabemos que testar é algo fundamental para se chegar ao melhor resultado possível no final, fazer tudo que for possível para melhorar esse processo é igualmente importante.
Quais as melhores práticas para otimizar a eficiência dos testes em produtos?
Para fazer a testagem de produtos valer a pena, é preciso ter o foco no lugar certo. Isso porque o período de testes deve ser voltado para garantir a satisfação do consumidor e não apenas para cumprir a lei e ganhar um selo.
Desse modo, otimizar a eficiência dos testes em produtos é uma forma de reforçar essa preocupação com o cliente. Além disso, é também uma maneira de economizar os recursos da empresa e evitar problemas com os órgãos regulamentadores.
Dito isso, vamos falar sobre como fazer essa otimização na prática.
1. Ter pessoal bem treinado
Ter pessoal com treinamento para realizar a testagem é uma forma de otimizar a eficiência dos testes em produtos. Afinal, é necessário que os testes sejam feitos de forma padronizada e precisa.
Além disso, também é preciso seguir normas e regulamentações específicas da indústria e do produto em questão. Assim, um profissional treinado e capacitado para realizar os testes pode identificar possíveis falhas, defeitos ou problemas que possam comprometer a qualidade ou segurança do produto.
2. Documentar os resultados com rigor
Outro ponto muito importante nos processos de testagem de produtos é o registro preciso dos resultados. Isso porque somente por meio da comparação e aprimoramento constante das versões dos produtos, é possível identificar o que funcionou melhor e como devem ser feitos os ajustes necessários.
Portanto, documentar de maneira rigorosa e exata os resultados é outra maneira de otimizar a eficiência dos testes em produtos.
3. Aplicar testes a intervalos regulares
Cada vez que se testa um produto, é possível encontrar maneiras de deixá-lo melhor. Ademais, podem acontecer falhas na produção, que podem resultar em defeitos e falhas depois que o produto já foi testado e aprovado.
Por isso, é fundamental que se realize testes com bastante frequência e regularidade nos produtos. Assim, é possível acompanhar de perto e com precisão a qualidade e garantir que o padrão seja mantido a longo prazo.
4. Manter a calibragem e a manutenção dos equipamentos de testes
Para que os testes sejam precisos e condizentes com a realidade, é necessário que o maquinário de testagem esteja em boas condições e com a calibragem correta. Portanto, é muito importante que seja feita a manutenção e a conferência das medidas desses equipamentos para que os resultados sejam exatos e estejam dentro dos padrões exigidos pelos órgãos competentes.
Por exemplo, vamos usar a testagem de cadeiras para ilustrar. Se a máquina usada para realizar o teste de suporte de peso estiver “roubando”, pode ser que a aprovação seja falsa. E isso pode vir a ser um problema, tanto se as cadeiras vierem a ser testadas por um órgão oficial, quanto se um consumidor mais pesado se sentar nela.
Então, para otimizar a eficiência dos testes em produtos é essencial manter a calibragem e a manutenção dos equipamentos e máquinas usados.
5. Automatizar os processos quando possível é uma forma de otimizar a eficiência dos testes em produtos
Uma forma de evitar erros e falsos resultados é automatizar os processos quando necessário. Afinal de contas, errar é humano. Então, utilizar máquinas mais modernas e tecnológicas para aplicar a testagem e registrar os resultados é uma forma de minimizar a incidência de erros.
Assim sendo, em todas as etapas e tipos de produtos em que podem ser utilizados recursos automatizados, é recomendável fazê-lo. Por exemplo, no teste de permeabilidade ao vapor de água, o registro é feito automaticamente pelo próprio equipamento.
Com isso, é possível chegar a resultados muito mais precisos e seguros de qualidade.
6. Contar com os melhores equipamentos de testes
Agora, não dá para falar em otimizar a eficiência dos testes em produtos sem falar dos equipamentos que se utilizam para os processos. Afinal, como vimos a manutenção, a calibragem, a automação são fatores essenciais neste sentido. No entanto, isso de nada vale se as máquinas utilizadas são antigas e não cumprem as determinações e padrões exigidos pelos órgãos regulamentadores.
Dessa forma, é muito importante contar com bons equipamentos que cumpram, dentre outros requisitos:
- Estarem alinhados com a atual legislação e os padrões impostos pelo Inmetro e outros órgãos de fiscalização de qualidade;
- Possuir tecnologias que garantam a precisão dos resultados dos testes;
- Otimizar o tempo e economizar recursos, realizando os testes com rapidez;
- Serem fiéis às condições do mundo real, para que os resultados sejam o mais próximo da realidade possível;
- Serem seguros para quem aplica os testes;
- Serem o mais fáceis de manusear possível.
Portanto, com equipamentos que ofereçam essas boas características, ficará bem mais fácil otimizar a eficiência dos testes em produtos.
Conclusão
Tentativa e erro é uma técnica científica antiga e eficiente. Por isso, testar e aprimorar os produtos deve ser uma constante na indústria. E para conseguir chegar aos melhores resultados, que guiem para os ajustes certos, é preciso contar com o melhor equipamento.
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