Garantir a qualidade durante o desenvolvimento de produtos e serviços é uma das principais preocupações de toda indústria.

E é exatamente isso o que faz a Matriz QFD (Quality Function Deployment), que significa Desdobramento da Função Qualidade.

Primeiramente, o método consiste em ouvir a opinião dos clientes para o desenvolvimento de produtos e serviços.

São levados em conta fatores como funções do produto, qualidade, processos, entre outros.

No post de hoje, veremos o que é a Matriz QFD, quais são seus benefícios e como implementar na sua indústria.

O que é Matriz QFD?

Popularmente conhecida como a casa da qualidade, a Matriz QFD é um método que visa garantir a qualidade no desenvolvimento de produtos e serviços desde os princípios de sua concepção.

Criada na década de 1960 pelo japonês Yoji Akao, o método só ganhou popularidade quando chegou aos Estados Unidos na década de 1980.

Desde então, inúmeras empresas buscam implementar essa estratégia para melhorar a qualidade e o resultado de suas entregas.

Assim, o principal objetivo da Matriz QFD é assegurar que um produto ou serviço atenda às expectativas e necessidades do cliente, fazendo isso por meio de características mensuráveis.

Quais são os benefícios da Matriz QFD?

Uma vez que a indústria implementa a Matriz QFD, ela está aproveitando inúmeros benefícios.

O processo melhora, de forma geral, os resultados da marca em satisfazer as necessidades e desejos dos clientes.

Entretanto, de forma prática e no dia a dia da empresa, podemos listar como benefícios:

• Menor necessidade de modificar projetos após seu início;
• Melhoria no relacionamento entre diferentes áreas;
• Redução de perdas, custos e reclamações;
• Agilização no tempo de desenvolvimento;
• Maior satisfação por parte dos clientes;
• Fácil identificação dos gargalos produtivos;
• Fortalecimento da prática de engenharia simultânea;
• Construção de uma base de dados por meio das informações geradas.

Além de tudo isso, a Matriz QFD ainda ajuda a empresa a explorar oportunidades no mercado.

Um bom exemplo são as lacunas que ainda não foram preenchidas, ou problemas que não foram muito bem explorados por concorrentes.

Como a Matriz QFD funciona?

Existem 7 etapas no processo da Matriz QFD. Ela busca entender como o cliente enxerga um produto ou serviço que está no mercado.

1 – Requisitos dos clientes

Primeiro, deve-se definir quais são os requisitos mais importantes de um produto ou serviço na visão do cliente.

Para isso, é levado em consideração o que o cliente espera do produto e qual o grau de importância de cada requisito.

Portanto, para colher esses dados é necessário realizar uma pesquisa e determinar a ordem de importância dos requisitos de acordo com a preferência do cliente.

2 – Importância

Uma vez definidos os requisitos do produto, o próximo passo é classificá-los de acordo com a importância que eles têm para o cliente.

Por exemplo, o preço pode ser mais importante do que o número de funções, que pode ser mais importante do que a aparência, e assim por diante.

3 – Benchmark competitivo

Em seguida, deve ser realizado o benchmark com dois ou três concorrentes a fim de identificar o desempenho dos produtos sob a perspectiva do cliente.

Mas, além disso, essa etapa também permite entender se os requisitos dos clientes são atendidos pelos produtos concorrentes.

4 – Requisito dos produtos

O próximo passo é entender quais são as características e requisitos do produto a ser elaborado, tendo como base os requisitos dos clientes e a comparação com a concorrência.

5 – Matriz de relacionamentos

Essa etapa da Matriz QFD é a responsável por avaliar a relação entre os requisitos do cliente e os requisitos do produto, garantindo que existe uma conexão entre eles.

6 – Qualificação dos requisitos do produto

Em seguida, a qualificação dos requisitos do produto vai quantificar os requisitos, analisando sua importância e intensidade.

7 – Matriz de correlação

Por fim, a matriz de correlação faz a relação entre os próprios requisitos do projeto.

Como implementar a Matriz QFD na minha indústria?

Para implementar esse processo todo em sua empresa, você precisa estar atento a alguns fatores.

Apoio da alta gerência: em primeiro lugar, você precisa ter apoio da gestão da empresa para que a implementação siga como deve ser.

Análise adequada de informações e resultados: deve haver organização na coleta de dados a fim de extrair informações e resultados consistentes.

Conduzir a pesquisa de mercado: é necessário escolher bem as perguntas que farão parte da pesquisa para melhorar sua eficácia.

Proporcionar treinamento: um dos maiores erros na implementação da Matriz QFD é não fornecer treinamento, ou fornecer um treinamento insatisfatório. Certifique-se de dedicar todo o tempo necessário a essa etapa.

Além de tudo isso, outro ponto que você deve levar em consideração é a eficácia de seus equipamentos e maquinários.

Para garantir que você oferece a melhor qualidade, é necessário que seus equipamentos sejam capazes de entregar essa performance.

Leia nosso post sobre OEE: Overall Equipment Effectiveness para saber mais.

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Controlar a qualidade é uma ação primordial para garantir não apenas a satisfação do cliente, mas também o uso eficiente de recursos materiais, financeiros e humanos.

Está na natureza do ser humano buscar sempre a evolução e a melhoria. Como contrapartida, também gostamos mais de consumir aquilo que é melhor.

Então, o processo de garantia da qualidade se torna essencial para toda e qualquer empresa que fornece um produto ou serviço.

Mas o que é, exatamente, a garantia da qualidade?

A garantia da qualidade é uma inspeção, teste ou auditoria feito em um produto ou processo para atestar seus resultados.

Em outras palavras, é quando algo é avaliado, em busca de determinar se está sendo feito de forma satisfatória.

Isso pode ser feito com produtos, como no caso dos testes e ensaios para certificação, ou até com processos e serviços, como acontece nos call centers.

Os padrões de qualidade são estabelecidos pelas entidades diretamente relacionadas.

No caso dos produtos, o Inmetro. Já nas telecomunicações, a Anatel. E quato aos processos, muitas vezes o conselho da própria empresa.

O caminho para a garantia da qualidade

Seja qual for o ramo de atividade, existe um procedimento básico que é o mínimo que a empresa deve adotar em busca da garantia da qualidade.

Obviamente, isso difere dependendo se a empresa comercializa produtos ou serviços.

Entretanto, as mesmas práticas podem ser adaptadas e aplicadas em todo tipo de negócio.

Inspeções de qualidade

As inspeções de qualidade são uma das formas de conseguir trabalhar a garantia da qualidade.

O profissional responsável por conduzir esse processo é o Inspetor de Controle de Qualidade.

Essa inspeção pode ser feita em qualquer tipo de empresa. Seja uma indústria, um despachante ou uma pizzaria.

Abaixo, alguns tópicos que são avaliados durante a inspeção:

• Avaliação de ações implementadas, ocorrências e não conformidades;
• Auxílio aos encarregados das equipes envolvidas;
• Leitura e interpretação de projetos de produção/atuação;
• Emissão de relatórios de inspeção de campo de trabalho;
• Inspeção do recebimento e armazenamento de materiais e insumos;
• Supervisionar o uso de EPIs quando necessário;
• Inspecionar a qualidade dos itens recebidos de fornecedores;
• Avaliação de processos e rotinas;
• Relação entre resultado esperado e resultado obtido;
• Uso correto de equipamentos, softwares, materiais e insumos.

Ensaios destrutivos

Para empresas que fabricam ou comercializam produtos, os ensaios são uma das melhores formas de atestar sua qualidade.

Neste caso, existem dois tipos de ensaios. Os destrutivos e os não destrutivos. 

Vamos falar primeiro sobre os ensaios destrutivos. Entre eles, alguns que podem ser feitos são os ensaios de:

• Flexão;
• Tração;
• Dobramento;
• Dureza;
• Embutimento;
• Compressão;
• Impacto;
• Torção;
• Fluência;
• Fadiga;
• Cisalhamento.

Como já diz o nome da categoria, esse tipo de ensaio altera fisicamente a forma do produto testado, que depois será descartado, reciclado ou desmontado para aproveitar peças intactas.

Ensaio não destrutivo

O ensaio não destrutivo é um procedimento para garantia da qualidade que mantém o produto intacto.

Entre os ensaios feitos, estão:

• Ensaio visual;
• Partículas magnéticas;
• Líquido penetrante;
• Ultrassom;
• Correntes parasitas;
• Radiografia;
• Análise de vibrações;
• Emissão acústica;
• Termografia;
• Estanqueidade;
• Análise de deformações.

Certificação do Inmetro

Todos esses testes, tanto os destrutivos quanto os não destrutivos, fazem parte de um processo chamado de Avaliação da Conformidade, conduzido por entidades acreditadas pelo Inmetro.

São usadas máquinas para ensaio de produtos a fim de verificar sua segurança, qualidade, conformidade e funcionalidade.

Se aprovados, os produtos recebem o selo do Inmetro, que atesta sua conformidade com os padrões de qualidade.

O que minha empresa perde por não conduzir uma gestão da qualidade?

Se a sua empresa não se preocupa com a garantia da qualidade, a principal perda é financeira.

O índice de reclamações é um dos principais indicadores dessa perda. Quanto mais reclamações você tem, significa que mais clientes estão insatisfeitos.

Clientes insatisfeitos não compram de você e ainda espalham avaliações negativas sobre sua marca para outras pessoas.

Além disso, as reclamações precisam ser solucionadas. Muitas vezes, isso envolve troca de produtos defeituosos, retrabalho, compensação, entre outras ações.

Tudo isso tem custo, o que faz com que a situação financeira da empresa fique prejudicada.

Mas não é apenas isso também. Uma empresa que não se preocupa com a garantia da qualidade perde mercado.

A competitividade nos dias atuais é imensurável e cresce a cada momento.

Uma empresa que não se preocupa em ser ou fazer o melhor possível, está ficando para trás entre seus concorrentes.

Quais as características mais importantes para a garantia da qualidade?

Por fim, vamos deixar aqui algumas das características que mais importam para garantir a melhor qualidade possível:

• Desempenho
• Atendimento
• Segurança
• Confiabilidade
• Integridade
• Durabilidade
• Estética
• Assistência técnica
• Diferenciais
• Percepção do cliente

Agora que você já entende bem melhor sobre a garantia da qualidade, não perca tempo e comece a implementar em sua empresa também!

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Em nossa incessante busca por melhorias, a otimização de processos é uma das etapas mais importantes no que diz respeito ao trabalho.

O ser humano está sempre evoluindo e buscando formas de melhorar o que faz.

Surgiu nas empresas, então, uma forma de acelerar esse processo, identificando falhas e criando soluções.

É a otimização de processos, assunto do nosso post de hoje. Você verá abaixo como ela ajuda no desenvolvimento da indústria e como colocá-la em prática.

O que é a otimização de processos na indústria?

A otimização é um aperfeiçoamento em busca de melhores resultados e melhor desempenho.

Além de reduzir erros e falhas, a otimização de processos ajuda na redução de desperdícios com tempo e dinheiro.

Por meio de uma análise detalhada dos processos da indústria, o gestor consegue identificar pontos-chave que precisam de melhorias.

É preciso priorizar o que tiver impacto mais crítico, sobretudo se a otimização tiver um resultado drasticamente positivo.

Veja, a seguir, alguns dos principais benefícios da otimização de processos na indústria.

Benefícios da otimização de processos

Economia

Não estamos nos referindo apenas à economia de recursos financeiros que você consegue na indústria ao aplicar a otimização de processos, mas também a economia de tempo.

Otimizar significa fazer mais, melhor e em menos tempo. 

Assim, identificar gargalos que comprometem o desempenho da sua linha de produção possibilita criar um plano de ação para isso.

Então, o gestor consegue otimizar o tempo na indústria, dividindo e delegando tarefas com mais eficiência.

É possível alcançar uma redução de custos, uma vez que os recursos financeiros e materiais são mais bem aproveitados.

Qualidade

A otimização de processos na indústria é um grande gerador de qualidade em todas as frentes.

Primeiro, nas atividades em todas as linhas de produção e em todas as equipes.

O correto uso dos recursos garante um aumento de qualidade em cada ação desenvolvida dentro da indústria.

Com isso, a produção fica mais rápida, melhor e mais precisa, diminuindo erros.

Os resultados para os clientes são um aumento expressivo na qualidade dos produtos e serviços prestados.

Além disso, o tempo de entrega também diminui, já que a otimização tende a fazer os processos andarem mais rapidamente.

Em outras palavras, a qualidade geral da indústria melhora.

Visão para a gestão

Naturalmente, trabalhar na otimização de processos na indústria gera uma outra visão nos gestores.

A identificação de erros e falhas se torna mais natural, bem como o desenvolvimento de soluções.

Além disso, o gestor consegue acelerar a tomada de decisões para combater esses erros e falhas, com mais segurança nas soluções encontradas.

Toda essa otimização parte da evolução e do aprendizado que ocorrem naturalmente no meio do processo.

Em outras palavras, o gestor passa a ter uma visão mais próxima da realidade da empresa, mais crítica e mais capaz de encontrar as melhores soluções.

Resultados

Com tudo o que você viu até aqui, já ficou fácil identificar esse grande benefício da otimização de processos na indústria.

Os resultados de toda a organização passam por uma melhoria que eleva o nível da indústria em questão.

É assim que uma indústria passa a ser reconhecida como referência em seu ramo de produção e começa a ser procurada pelos maiores clientes.

Não se engane, a otimização de processos leva tempo e, dependendo da quantidade de processos e do tamanho da indústria, pode ser um trabalho constante.

Entretanto, os frutos colhidos uma vez que ela começa a ser implantada também são constantes.

Como implantar a otimização de processos na indústria?

Existem 4 passos para fazer a otimização de processos acontecer.

1. Mapeamento de processos: a gestão faz o mapeamento de todos os processos desenvolvidos na indústria, incluindo as equipes, os responsáveis, as metas e todos os detalhes sobre aquele processo específico;
2. Busca e destruição: essa é a etapa onde o gestor vai procurar e eliminar qualquer erro ou falha. Isso fica muito mais fácil se a empresa for separada por processos no mapeamento. Por isso existe a etapa número 1;
3. Otimização: não basta eliminar os erros. A verdadeira otimização significa melhorar o que já é bom, em busca de resultados ainda melhores. A gestão deve buscar formas de melhorar cada processo até o limite de onde podem chegar;
4. Monitoramento: nenhuma otimização faz sentido se você não souber mensurar o bem que ela faz. Por isso, o monitoramento de resultados é a etapa final e essencial da otimização de processos na indústria. Ele serve para garantir que seus esforços estão dando certo e, se não estiverem, alertam para a necessidade de modificações.

Agora que você já sabe tudo sobre otimização de processos na indústria, compartilhe esse post e coloque em prática as quatro etapas da otimização.

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