Não conformidade é um termo técnico usado para descrever ações, situações e resultados em que o trabalho final não está dentro dos parâmetros considerados aceitáveis ou obrigatórios.

Dessa forma, qualquer produto ou serviço pode apresentar não conformidade. Em outras palavras, a não conformidade está relacionada diretamente ao descumprimento de normas regulamentadoras.

Entretanto, ela também acontece em virtude de falhas nas regras de segurança ou pela inexistência de padrões de qualidade nas empresas.

Quando uma não conformidade é constatada é necessário buscar ações corretivas eficientes e consequentemente um plano de ação, buscando melhorias.

Por sua vez, o relatório de não conformidade é o documento usado para descrever o não atendimento de um requisito considerado legal e obrigatório.

Investir em um bom sistema de gestão de qualidade é a melhor alternativa para evitar não conformidades, tanto na prestação de serviços como na fabricação de produtos.

Consequências da não conformidade

De maneira geral, as não conformidades colocam em risco todo o processo de fabricação assim como a qualidade da certificação de produtos ou serviços.

Isso significa que elas geram resultados insatisfatórios e podem aumentar os custos e gastos da empresa.

A padronização de processos no dia a dia é fundamental para a melhoria contínua de qualquer trabalho que possa apresentar uma não conformidade.

Por isso, assim que uma não conformidade é identificada é primordial que a causa raiz do problema seja solucionada, através da correção de erros ou mesmo por uma ação imediata, em alguns casos.

Nesse sentido, é preciso que a empresa tenha uma noção exata dos parâmetros exigidos pelas normas regulamentadoras para produção, atendimento e gestão.

Papel da ISO 9001 no controle da conformidade de produtos e serviços 

A ISO 9001 é a principal norma regulamentadora envolvida no controle da conformidade de produtos e serviços no mundo todo.

Fundada pela International Organization for Standardization (ISO), ela tem como principal objetivo manter e aprimorar o sistema de gestão de qualidade de uma organização.

Sendo assim, a norma define todas as diretrizes e processos que as empresas devem seguir para assegurar que os produtos e serviços estejam adequados para o público.

Além disso, a ISO 9001 define quais são os processos, documentação obrigatória, testes de monitoramento, análise crítica e de produtos que as empresas devem seguir.

Portanto, não seguir corretamente as diretrizes da ISO 9001 pode causar diversas desvantagens para as empresas como:

• Aumento do retrabalho
• Aumento de perdas e desperdício de matéria prima
• Mal utilização dos recursos humanos e financeiros da empresa 
• Piora da segurança
• Aumento de acidentes com trabalhadores e consumidores 
• Risco de desabastecimento
• Perda acentuada da produtividade 

Não conformidade é sinônimo de defeito?

Muita gente considera uma não conformidade como um defeito, entretanto não é sempre assim. As não conformidades influenciam muito na qualidade de um produto ou serviço.

No entanto, elas podem ser apresentadas em qualquer etapa do desenvolvimento de um produto e nem sempre vão deixar marcas visíveis a segurança ou relacionadas ao uso.

Neste caso, é correto afirmar que todo defeito é uma não conformidade, mas nem toda não conformidade é considerada um defeito.

A não conformidade não restringe-se apenas às etapas de fabricação, ela também envolve todos os processos relacionados à linha de produção em si, como o uso de material de baixa qualidade ou a compra de insumos prejudiciais à saúde.

Logo, o conceito é mais abrangente que um defeito, pois um processo realizado fora das conformidades afeta toda a cadeia de produção e não somente a durabilidade de um produto.

Como identificar uma não conformidade?

Como dito no início do artigo, a não conformidade pode ser identificada por meio do relatório de não conformidade.

O relatório de não conformidade é emitido por uma equipe técnica e contém registros da identificação de uma não conformidade.

Esta documentação é importante para acompanhar de perto a resolução de pendências que envolvem padrões e regulamentos das normas regulamentadoras.

É importante saber que as não conformidades impactam não somente a qualidade dos produtos, mas ameaçam padrões de qualidade, a segurança, os cuidados com o meio ambiente e principalmente desrespeitam as autoridades.

Logo, o processo de identificação de uma não conformidade através do relatório é feito por etapas:

1-Identificação e Descrição

A primeira etapa acontece por meio da descrição e detalhes sobre quais itens ou aspectos encontram-se em não conformidade.

Em seguida, informações como o local em que a não conformidade foi encontrada e de que forma ela está ocorrendo são adicionadas.

2- Evidências ou Provas 

Fotos, registros, documentos, matérias primas ou materiais que comprovam a não conformidade são coletados e armazenados como evidência.

3- Causa raiz

A etapa de causa raiz possibilita a identificação da causa principal da não conformidade, tendo como objetivo a futura adoção de medidas corretivas que serão implementadas na empresa.

4- Plano de Ação Corretiva 

Nesta fase, as medidas e orientações da equipe avaliadora são conhecidas e apontadas, com a intenção principal de resolver a não conformidade.

Além disso, tais medidas também podem ser preventivas, ou seja, deverão ser executadas de forma a evitar que uma não conformidade volte a acontecer.

5- Termo de Responsabilidade

Com o plano de ação sendo executado, um termo de responsabilidade é assinado pelos responsáveis, de forma a garantir que todas as ações corretivas e preventivas sejam implementadas e seguidas de forma eficaz.

6- Prazos para adoção das medidas de resolução

Para finalizar o processo de resolução de uma não conformidade, um cronograma é elaborado para que a empresa possa dar andamento na execução das ações corretivas. 

Autorização para aceitação sob concessão 

Em alguns casos, a não conformidade de um produto ou serviço é identificada, mas ainda assim não é um problema grave que ameace a segurança ou impeça o uso.

Nestes exemplos, a não conformidade não traz prejuízos para o consumidor, que pode aceitar o produto ou serviço com a falha.

No entanto, para isso, é preciso que a empresa tenha em mãos a autorização para aceitação sob concessão.

Geralmente, a autorização para aceitação sob concessão é utilizada quando um produto é entregue na cor diferente da que foi adquirida ou em um modelo diferente, mas com pouca variação em relação ao uso.

Este tipo de não conformidade é uma das mais comuns e não tem influência alguma sobre a qualidade de um produto ou serviço.

Em algumas situações, a autorização para aceitação sob concessão é liberada por um curto período de tempo e a empresa precisa adequar a não conformidade dentro de um prazo estabelecido.

Importância de ter os melhores  equipamentos e máquinas na conformidade e certificação de produtos 

Garantir que os produtos da sua empresa atendam aos padrões de qualidade e segurança é essencial na reputação da sua marca e na satisfação do cliente.

Então, estar em conformidade é necessário para evitar multas e problemas legais. Porém, isso só é possível com a utilização de equipamentos de testes de alta qualidade.

Para isso, a Someh possui as máquinas e produtos  mais seguros para comprovar a conformidade da sua empresa.

Nossas soluções cumprem todas as normas regulamentadoras nacionais e internacionais, permitindo a melhor avaliação de testes de qualidade do mercado.

Conheça os equipamentos para testes da Someh! 

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A normativa também dita regras sobre a fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, das máquinas e equipamentos.

De modo geral, as normas regulamentadoras são um conjunto de regras e obrigações que todas as empresas, que possuem funcionários submetidos ao regime de contratação da CLT, devem cumprir.

A NR-12 é uma entre várias normas regulamentadoras, e seu objetivo, basicamente, é garantir a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos,de modo que a fabricação, importação, venda, locação e o uso de máquinas e equipamentos que não atendam à Norma Regulamentadora são proibidas no Brasil.

Segundo dados fornecidos pelo Ministério Público do Trabalho, a principal causa de acidentes laborais são as máquinas. Cerca de 12% dos casos fatais, no período em estudo, foram causados por acidentes provocados por máquinas e equipamentos.

Leia Também: O que diz o novo modelo regulatório do Inmetro, o que muda?

Qual a origem da NR-12?

A NR-12 foi inicialmente publicada em 1978, e teve sua última alteração em 2022. 

A normativa foi criada em obediência ao artigo 186 da CLT (Consolidação das Leis do Trabalho), editado em 1977, que prevê a obrigação do Ministério do Trabalho e Emprego estabelecer normas sobre proteção e medidas de segurança na operação de máquinas e equipamentos.

De forma genérica, a CLT dispõe que todas as máquinas e equipamentos deverão possuir dispositivos de partida e parada, e outros que se fizerem necessários para a prevenção de acidentes do trabalho, especialmente quanto ao risco de acionamento acidental.

Ocorre que somente essa determinação não foi suficiente para indicar com exatidão quais eram as características obrigatórias em máquinas e equipamentos.

Por isso que a legislação previu a necessidade da criação de uma normativa específica, levando em consideração a grande complexidade do tema, e a importância do bem jurídico que ele protege: vida e saúde do trabalhador.

Principais pontos da NR-12

Tendo em vista que a normativa é extensa, e com a intenção de proporcionar uma leitura facilitada e dinâmica, trouxemos alguns pontos importantes que devem ser conhecidos por qualquer pessoa que trabalha com máquinas e equipamentos, ou possui algum interesse no tema:

• Máquinas certificadas pelo Inmetro:

A normativa não se aplica às máquinas certificadas pelo Inmetro. Tendo em vista que já ocorreu uma avaliação de segurança realizada pelo Instituto, não há a necessidade de a máquina ser duplamente fiscalizada.

• Máquinas e Equipamentos destinados à Exportação:

A normativa não se aplica às máquinas e equipamentos destinados à exportação, uma vez que esses equipamentos devem observar as determinações dos países onde serão operados.

• Prioridades das medidas de proteção:

O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, na seguinte ordem de prioridade:

1ª medidas de proteção coletiva: que protegem vários trabalhadores ao mesmo tempo, por exemplo o sistema de parada de emergência;

2ª medidas administrativas ou de organização do trabalho: como, por exemplo, o treinamento dos funcionários;

3ª medidas de proteção individual: como os equipamentos de proteção individual (EPIs).

• Capacitação: 

A NR-12 determina que a manutenção, inspeção e demais intervenções devem ser realizadas por trabalhadores habilitados, capacitados ou qualificados e autorizados para essa finalidade. Ou seja, todo operador que desempenha alguma dessas atividades deve receber a capacitação antes de iniciar o trabalho.

Ela deve ser realizada sempre que houver necessidade, como a compra de um novo equipamento, sua atualização, modificação ou alteração.

O conteúdo programático da capacitação a ser realizada, está descrito no Anexo II da norma, o treinamento precisa ser oferecido pelo empregador e ministrado por profissional qualificado, com a supervisão de uma pessoa legalmente habilitada.

No caso de Microempresa e Empresa de Pequeno Porte, a capacitação pode ser realizada por um trabalhador da equipe que tenha recebido capacitação anteriormente.

• Procedimentos de segurança:

Somente adequar o maquinário não é suficiente, de acordo com a norma, todo o histórico de manutenção preventiva, meios de acesso, manuais de operações e instruções de segurança devem estar disponíveis para CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes), sindicatos representantes da categoria profissional e Auditoria Fiscal do Trabalho.

Como fazer a adequação à NR-12?

As regras da NR-12 devem ser obedecidas por todas as máquinas e equipamentos em uso nas empresas, sejam novos ou antigos. Por isso que, os modelos novos devem ser fabricados levando em consideração as diretrizes das normas, ao passo que os antigos devem se adequar à NR-12.

Em ambos os casos, é necessário seguir um procedimento para que seja possível a declaração de que o maquinário em questão cumpre as regras da NR-12, e ele é dividido em quatro etapas:

1ª etapa Análise de risco: 

Nessa etapa, um profissional especialista vai analisar os riscos que a máquina apresenta, classificando o índice de risco ao operador (HRN). O resultado da análise de risco é entregue com o laudo fotográfico do equipamento, a indicação dos pontos que não estão em conformidade com a norma, e uma possível sugestão para reduzir o HRN.

2ª etapa: Projeto de alteração:

Com os levantamentos realizados pela Análise de Risco, é realizado o projeto  com embasamento mecânico e elétrico das modificações necessárias, o qual deve ser apresentado a todas as áreas envolvidas: Engenharia, Manutenção, Segurança do Trabalho e Produção.

3ª etapa: Intervenções na máquina:

Após finalizado o projeto, aplica-se todas as intervenções fisicamente;

4ª etapa: Validação:

Comparação das não conformidades apresentadas na análise de risco, com as soluções apresentadas no projeto e o que foi fisicamente executado. Caso o risco tenha sido efetivamente reduzido, e não exista mais desconformidades com a normativa, a máquina estará regular perante à NR-12.

NR-12 nas máquinas de ensaio

As máquinas de ensaio são equipamentos de extrema importância para as fábricas dos mais diversos produtos, pois são responsáveis por testar a segurança, durabilidade, funcionamento, resistência, e várias outras características da mercadoria antes de sua comercialização.

Por tais motivos, são máquinas que devem se submeter à NR-12, a fim de garantir a segurança de seu operador.

Com o objetivo de promover a maior segurança e confiabilidade, todas as máquinas para testes em produtos da Someh estão adequadas à NR-12, disponíveis para os mais diversos segmentos, seja mecânico, plástico, elétrico, automobilístico, laboratorial e vários outros. Conheça as máquinas para ensaios de produtos da Someh!

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Até porque, quantas normas você acha que existem? Quem elabora cada uma delas? 

Neste artigo, vamos te dar detalhes sobre o assunto e explicar a importância de segui-las para manter seu negócio seguro e confiável diante do mercado.

Leia as próximas linhas!

O que são Normas Regulamentadoras?

Para que você possa compreender o que são normas regulamentadoras (NRs), basta considerar um conjunto de regras e obrigações.

Todas as empresas que possuam funcionários contratados no regime da Consolidação das Leis do Trabalho (CLT) devem atender às exigências das normas a fim de garantir a segurança e a saúde do trabalhador.

Embora o cumprimento das disposições e procedimentos técnicos contemplados nas normas seja obrigatório, não são todas as NRs que devem ser seguidas por todos os negócios.

Afinal, isso irá variar de acordo com a área de atuação da empresa e do tipo de atividade que ela desempenha.

Responsável pela elaboração das NRs, o Ministério do Trabalho e Previdência é quem aprova e publica as medidas no Diário Oficial da União.

Para tanto, é necessário formar uma comissão de trabalho da qual façam parte representantes do governo, empregadores e profissionais. 

O intuito é assegurar que as determinações criadas sejam coerentes e atendam à realidade das operações no cenário brasileiro. 

Entretanto, falaremos melhor sobre esse processo de elaboração mais adiante.

Para que servem as Normas Regulamentadoras?

Depois de descobrir o que são normas regulamentadoras, é hora de saber qual é o seu papel.

Cada NR possui suas especificidades e, consequentemente, finalidades diversas quando aplicadas ao dia a dia de trabalho. 

Todavia, de modo geral, todas elas têm o objetivo principal de tornar o ambiente laboral mais seguro para o funcionário. 

Dessa maneira, são estabelecidas medidas capazes de prevenir acidentes e doenças ocupacionais, garantindo assim, a integridade dos profissionais envolvidos em determinada função.

As maiores preocupações das Normas Regulamentadoras são:

• Orientar empregadores e empregados na implementação de estratégias que reduzam ou eliminem riscos de vida;
• Preservar a saúde do colaboradores e garantir que trabalhem com segurança e bem-estar;
• Definir critérios e métodos para executar tarefas com a devida cautela;
• Garantir a qualidade durante os processos de produção;
• Promover políticas de segurança e saúde do trabalho.

Por que as NRs são importantes?

Tão importante quanto entender o que são normas regulamentadoras e para que elas servem é ter clareza quanto à sua importância. Caso contrário, você irá cumpri-las apenas por obrigação e não por captar a real relevância.

Logo, tendo as NRs a finalidade de prevenir contra acidentes e preservar a vida, já teríamos aí um excelente motivo para considerá-las de absoluta importância, não só aos funcionários, mas também à empresa.

O ponto alto, portanto, é garantir a segurança no trabalho e nas prateleiras. Afinal, quando determinado produto chega ao consumidor final, ele precisa ter sido testado e certificado, tendo como premissa as devidas NRs.

No entanto, ainda existem mais motivos que tornam as normas importantes, como o fato de contribuírem para tranquilizar o funcionário, que fica mais calmo sabendo que está em um ambiente seguro e inspecionado.

Além disso, as NRs ainda ajudam os negócios a evitarem questões como:

• Clima organizacional desagradável;
• Falhas na operação;
• Afastamentos causados por problemas de saúde;
• Descrédito do mercado;
• Gastos extras com contratação de funcionários que substituem os afastados;
• Processos judiciais trabalhistas;
• Ocorrências graves e acidentes de trabalho;
• Multas.

Como as NRs são elaboradas?

Os principais aspectos que devem ser levados em consideração antes de criar uma NR são:

• Demandas da sociedade;
• Necessidades apontadas pela inspeção do trabalho;
• Compromissos internacionais;
• Estatísticas de acidentes e doenças.

Através da análise cuidadosa desses pontos, tem início um estudo sobre os temas que devem ser abordados e a elaboração do texto técnico básico.

Feito isso, o material redigido é publicado no Diário Oficial da União (DOU) e é feita a instalação do Grupo de Trabalho Tripartite (GTT), responsável por elaborar as normas regulamentadoras.

A partir daí, a NR entra em vigor depois de ser aprovada pelo grupo e novamente publicada no Diário Oficial.

Quantas Normas Regulamentadoras existem?

Já em 2020, foram realizadas atualizações em algumas NRs (1, 7, 9, 18 e 37). A proposta era que as mudanças começassem a valer em 2021.

Porém, com a chegada da pandemia, as empresas enfrentaram dificuldades para conseguirem se adequar às novas regras e o prazo teve que ser estendido até janeiro deste ano.

Desde então, as alterações entraram em vigor, passando a somar o total de 37 NRs. Contudo, assim como foi mencionado, não são todas que se aplicam a todos os tipos de negócio.

Por isso, mais do que entender o que são normas regulamentadoras, é imprescindível saber quais delas se aplicam às atividades que sua empresa desempenha.

Assim sendo, cabe a você a tarefa de avaliar com rigor as NRs existentes e implementar aquelas que sejam obrigatórias à realidade do seu empreendimento, a fim de garantir que ele opere dentro das leis.

Conheça as principais NRs usadas para certificações  

Bom, agora que você já sabe o que são normas regulamentadoras, para que elas servem, como são criadas e quantas estão em vigor, é importante conhecer algumas das mais utilizadas em processos de certificação.

Confira, a seguir:

• NR 1 – Disposições Gerais;
• NR 4 – Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho (SESMT);
• NR 5 – Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA);
• NR 6 – Equipamentos de Proteção Individual (EPI);
• NR 7 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional (PCMSO);
• NR 9 – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA);
• NR 10 – Instalações e Serviços em Eletricidade;
• NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
• NR 15 – Atividades e Operações Insalubres;
• NR 18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção;
• NR 24 – Condições Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho;
• NR 35 – Trabalho em Altura.

Para finalizar, é primordial estar atento às atualizações realizadas nas normas, pois um pequeno detalhe pode fazer toda diferença na dinâmica da sua empresa. 

Além disso, uma mudança pode expor suas operações a multas e seus funcionários ao perigo!

Portanto, não corra nenhum desses riscos e esteja por dentro do que acontece com as NRs.

Quer saber mais sobre a aplicação das normas regulamentadoras ao processo de certificação? Leia também:

1. Passo a passo para certificar produtos no Inmetro
2. Qual a diferença entre OCP e laboratório acreditado?
3. O que diz o novo modelo regulatório do Inmetro?

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O Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia — Inmetro —, através da Portaria nº 30, estabeleceu, oficialmente, a mudança em 25 de fevereiro de 2022. Mas calma aí, sem desespero! Tudo será atualizado de forma gradativa.

Porém, para ter maior clareza a respeito do que está acontecendo, te convidamos a continuar a leitura deste artigo. 

Fique com a gente e entenda o que ocorre na prática!

Saiba o que estabelece o novo modelo regulatório

De acordo com o presidente da Associação Brasileira de Avaliação de Conformidade — Abrac —, o Inmetro assumiu diretrizes um tanto quanto confusas ao longo dos anos, gerando dúvidas nos processos do setor produtivo. 

Porém, através do novo modelo regulatório, o qual incorpora dispositivos da Lei de Liberdade Econômica em suas atividades de fiscalização e regulamentação, tudo ficará mais claro e menos burocrático.

Contando com um total de 330 regulamentação, o Inmetro pretende, por meio das novas medidas, intervir menos e simplificar o atual modelo responsável por aferir a segurança e qualidade dos produtos.

Logo, a proposta principal é oferecer maior eficiência e agilidade à indústria e ao comércio. Além disso, a ideia é eliminar custos e incentivar a inovação.

A intenção também é que a iniciativa favoreça a inserção do Brasil na chamada indústria 4.0. Consequentemente, em tese, o processo produtivo será capaz de incorporar, de maneira mais intensa, as tecnologias de automação.

Os consumidores, por sua vez, passarão a ter acesso a novos produtos e serviços devido a mesma inovação tecnológica.

Qual a relação com a Lei de Liberdade Econômica?

Bem como propõe a Lei de Liberdade Econômica, o novo modelo regulatório do Inmetro se baseia nas garantias e proteção à livre iniciativa. Ou seja, a intervenção do Estado deve ser mínima sobre o exercício das atividades econômicas.

Simplificadamente, no caso da regulamentação de norma pública, a intenção foi evitar o abuso do poder regulatório estatal. O objetivo é que as regulações das atividades econômicas sejam dinâmicas e eficientes.

Substituindo, assim, o formato atual, onde os processos parecem representar obstáculos ao livre mercado, enquanto deveriam, na verdade, facilitar os negócios.

A mudança será implementada do dia para noite?

Embora as alterações visem impactar de forma radical nas operações das empresas, o novo modelo regulatório do Inmetro será implementado de forma gradativa.

Os próximos 5 anos, a partir da publicação do ato normativo, serão tidos como uma fase de transição. 

Durante o período, as Unidades Operacionais do Inmetro deverão promover ações que estejam alinhadas à implantação do modelo regulatório. Ademais, novos atos normativos deverão atender às diretrizes do Modelo Regulatório recém-publicado.

Como proceder durante o período de transição?

Até que as alterações previstas pelo novo marco regulatório do Inmetro entrem completamente em vigor, as empresas precisarão de apoio. 

Durante o processo de transição, ao longo dos próximos 5 anos, elas devem contar com assessoria jurídica especializada. De tal modo, poderão ser orientadas adequadamente e usufruir dos benefícios promovidos pela regulamentação.

Enquanto acontece o processo de modernização, serão identificados os instrumentos legais para aperfeiçoamento. As questões voltadas à vigilância de mercado, principalmente, são o foco.

Assim, deverão ser estabelecidas estratégias e processos de revisão capazes de lidar com as normas vigentes.

Será, realmente, o fim da burocracia?

O atual modelo regulatório do Inmetro é resultado de 30 anos de evolução. Após três décadas, foi identificado o aumento expressivo da complexidade e da diminuição da performance do processo regulatório.

Diante disso, surgiu a necessidade de aprimoramento e reformulação de algumas diretrizes. E é justamente essa a proposta dessa atualização. 

A fim de tornar os procedimentos mais práticos, a ideia é desburocratizar a regulamentação de todos os produtos em comercialização no Brasil, bem como já dissemos.

Assim, a intenção é estimular a inovação e fomentar a competição, desembaraçando os critérios em vigência. Porém, isso não significa a extinção de regras, requisitos e avaliações.

Comparativamente, a União Europeia conta com apenas 22 regulamentos que regem os produtos, menos de 10% do que há no Brasil atualmente. Fica claro, desse modo, a necessidade de “destravar” os processos no País.

Quais serão as consequências do novo modelo regulatório do Inmetro?

Em síntese, o novo modelo regulatório do Inmetro busca se distanciar dos produtos que oferecem menor risco. O plano é que pelo menos 200 normas sejam revogadas a partir da atualização.

Objetivando a autorregulação do mercado — ou seja, a participação ativa das empresas na definição de suas próprias regras —, o marco regulatório pretende adotar uma postura mais educativa e menos punitiva.

De acordo com o Inmetro, o novo modelo estabelece a simplificação de regras e dispõe sobre a atuação do Estado como agente normativo e regulador da atividade econômica.

Para encerrar, vale ressaltar que a segurança continua sendo prioridade para o Inmetro e deve ser garantida pelo fornecedor. 

Além do mais, o projeto visa dissolver obstáculos e foi elaborado com muita cautela a partir de sugestões de representantes da indústria e do comércio, os quais participaram através de consulta pública. 

Portanto, para saber mais sobre o assunto, leia também esses outros artigos importantes relacionados:

1. Qual a importância da certificação de produtos?
2. Passo a passo para certificar produtos no Inmetro
3. Garantia da qualidade: tudo que você precisa saber

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Quando pensamos no propósito de uma empresa, uma das primeiras coisas que vêm à mente é a satisfação do cliente.

Toda empresa existe para entregar algo que um cliente precisa.

Por isso, deve existir também uma preocupação com a qualidade dessa entrega, ou o cliente procurará a concorrência.

É para melhorar processos e aumentar a satisfação que existe a ISO 9001.

No post de hoje, você aprenderá mais sobre a ISO 9001, sua importância e os benefícios que ela traz a uma empresa.

O que é ISO 9001?

A ISO 9001 é um sistema de gestão da qualidade cujos objetivos são otimizar os processos, agilizar o desenvolvimento de produtos e garantir uma produção mais ágil.

Dessa forma, obtêm-se sustentabilidade no sucesso alcançado, além de maior satisfação por parte dos clientes.

O Sistema de Gestão da Qualidade é uma ferramenta que ajuda o gestor a encontrar e corrigir processos insatisfatórios dentro da organização.

Além disso, a ISO 9001 também é uma forma de manter documentados os processos e cultura organizacional, o que faz a empresa crescer mantendo sua qualidade de bens e serviços prestados.

A ISO (International Organization for Standardization) é uma organização internacional fundada em 1946 e sediada em Genebra, na Suíça.

Ela tem o propósito de criar e promover normas que possam ser utilizadas mundialmente como referência.

Por isso, a ISO 9001 pode ser adotada por qualquer empresa, de qualquer porte, em qualquer país.

Tanto é, que ela é utilizada pela maioria das empresas de maior sucesso ao redor do mundo.

Para que serve a ISO 9001?

A ISO 9001 serve para melhorar a gestão das empresas e aumentar a satisfação dos clientes.

Ela faz isso através de um rico sistema de gestão da qualidade focado em trazer melhorias constantes e desenvolvimento sustentável.

Portanto, pode-se dizer que a adoção de um sistema de gestão da qualidade é uma ação estratégica da empresa.

Entre as ações praticadas para isso, estão:

• Identificar em qual contexto a empresa está inserida;
• Obter uma visão holística da organização utilizando uma abordagem de processos;
• Identificar riscos que podem prejudicar o andamento das atividades;
• Medir e avaliar os resultados do desempenho e eficácia do processo;
• Assegurar a melhoria contínua do processo;
• Monitorar continuamente a satisfação dos clientes.

O que uma empresa com a certificação?

O principal benefício que uma empresa que implementou a ISO 9001 passa a ter é o diferencial competitivo. Contudo, são inúmeros outros benefícios que a empresa ganha.

A conquista da certificação representa reconhecimento nacional e internacional à qualidade do trabalho prestado.

Isso porque a ISO 9001 assegura boas práticas de gestão e relacionamento entre clientes e fornecedores.

Ela também possibilita o maior desenvolvimento dos colaboradores, melhora a competitividade no mercado, otimiza processos, reduz custos e age como alavanca na busca pela melhoria da qualidade de forma geral.

O diferencial competitivo que uma empresa ganha com a ISO 9001 diz respeito a:

• Produção mais ágil com processos mais inteligentes;
• Planejamento e controle sistemático das rotinas de trabalho (elimina o retrabalho e deixa os processos mais ágeis);
• Redução de custos e aumento de produtividade;
• Melhora a comunicação, a moral e a satisfação dos colaboradores;
• Melhora as oportunidades de negócios, já que muitas empresas só compram de fornecedores certificados com o selo ISO 9001;
• Melhora a imagem da empresa;
• Reduz riscos e melhora a relação com fornecedores e investidores;

Além disso, os fornecedores também acabam se desenvolvendo e entregando maior qualidade em todas as solicitações, já que as exigências passam a ser maiores.

Como conseguir a certificação?

Primeiramente, a empresa deve atender a todos os requisitos da norma.

Finalizada esta etapa, ela deve passar por auditoria interna, para analisar a necessidade de ajustes.

Em seguida, deve ser contratado um organismo de certificação que emitirá o selo, porém, somente após uma nova auditoria para verificar se todos os requisitos foram atendidos.

A certificação tem validade de três anos e deve passar por novas auditorias para garantir a manutenção e integridade do sistema de gestão da qualidade.

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