Dessa forma, a empresa economiza com recalls, trocas de mercadorias, e até mesmo indenizações para consumidores que se sintam lesados devido a defeitos e falhas nos produtos.

Por isso, hoje vamos mostrar como o ensaio de produtos pode ser uma importante arma não só para o aprimoramento da qualidade, como também da diminuição dos gastos na empresa. Portanto, continue lendo até o final se você quer saber como reduzir custos e aumentar seu faturamento.

Por que os testes em produtos podem reduzir custos e aumentar a produtividade?

A área de desenvolvimento, produção e venda de produtos é uma das mais importantes e complexas em qualquer empresa. Assim, a necessidade de encontrar maneiras mais eficientes de lidar com essa área vem se tornando cada vez mais uma prioridade. Principalmente para pequenas e médias empresas, que têm menos recursos a perder.

E uma das maneiras para buscar a redução de custos e aumentar a produtividade é através da realização de testes em produtos. A seguir, vamos mostrar na prática como os testes podem influenciar positivamente nos resultados das empresas.

Como os testes em produtos podem reduzir custos e aumentar a produtividade?

A testagem dos produtos pode ajudar a reduzir despesas e a concentrar os recursos em outras áreas mais rentáveis. Por isso, é fundamental dar a devida importância a todas as etapas.

Afinal, os testes em produtos podem reduzir custos em qualquer ponto da produção, como veremos a seguir.

1. Testes na fase de desenvolvimento

Os testes podem ser realizados ainda na fase de desenvolvimento do produto, para identificar possíveis problemas que possam ocorrer no futuro. Assim, se um produto apresentar falhas como resultado dos testes, a equipe de desenvolvimento pode corrigir esses defeitos antes do produto ser lançado no mercado. E isso evita custos desnecessários com recalls, por exemplo.

Para ilustrar, imagine que uma empresa está desenvolvendo uma nova cadeira de escritório. Então, durante a fase de desenvolvimento, a equipe identifica uma falha quanto à capacidade de suportar o peso. Nesse caso, seria possível corrigir o problema antes que o projeto fosse finalizado e a produção começasse.

2. Testes durante a produção

Os testes em produtos podem reduzir custos também na fase de produção. Afinal, nesta fase, os testes têm como objetivo identificar problemas que possam surgir devido a falhas na linha de produção ou mesmo em algum componente do produto.

Por exemplo, imagine uma empresa que fabrica brinquedos de plástico. Durante a produção, um lote de brinquedos é testado e é descoberto que eles apresentam o risco de soltar pequenos pedaços de plástico.

Dessa forma, se a produção fosse mantida, a empresa poderia sofrer um grande prejuízo em caso de responsabilização legal pelas lesões causadas aos consumidores. Sem contar a responsabilidade ética de se oferecer produtos seguros para crianças.

Então, esse é outro exemplo de como os testes em produtos podem reduzir custos nas empresas.

3. Testes podem reduzir custos depois da produção também

Por fim, os testes podem ser feitos após a produção, para garantir a qualidade do produto final. A saber, esses testes podem ser realizados com amostras aleatórias do produto. O que permite detectar problemas não percebidos durante a produção.

Por exemplo, imagine uma empresa que fabrica pneus. Após a produção, a empresa escolhe aleatoriamente algumas peças para realizar testes de qualidade. Então, durante esses testes, descobre-se que uma das peças apresenta problemas de acabamento.

Se a empresa não realizasse esses testes pós-produção, o pneu defeituoso teria sido enviado para as lojas e para o cliente. E isso poderia gerar custos adicionais com devoluções ou reparos. Além disso, os acidentes por causa dos defeitos de fábrica poderiam ser fatais. O que geraria mais problemas éticos, legais, prejuízos financeiros e para a reputação da empresa.

Como garantir que os testes sejam efetivos e reduzam custos?

Como vimos, os testes em produtos podem ser uma ferramenta e tanto para a redução de gastos. No entanto, para que isso seja realmente efetivo, é preciso seguir algumas boas práticas.

Primeiramente, deve-se definir uma estratégia de testes que leve em consideração todas as funcionalidades do produto e os possíveis cenários de uso. Além disso, é importante também automatizar os testes, se for possível, para garantir a execução rápida e repetitiva.

Também, os equipamentos modernos, que contam com novas tecnologias, permitem uma maior cobertura de testes em menos tempo. Outra dica importante é buscar a diversificação dos ensaios, ou seja, testar o produto em diferentes ambientes e dispositivos.

Ainda falando nos equipamentos, é essencial que eles sejam eficientes e de qualidade, para que os resultados sejam confiáveis e o mais precisos e próximos da realidade possível.

Além do mais, a comunicação entre as equipes de desenvolvimento e testes precisa ser clara e frequente, para que os ensaios sejam adaptados às mudanças durante o processo de desenvolvimento. E por fim, é essencial realizar um monitoramento constante do produto após o lançamento para identificar possíveis problemas e corrigi-los de forma ágil.

Conclusão

Os ensaios de produtos devem sempre ter como foco não a obrigação legal de realizá-los, mas a satisfação do consumidor final. Isso porque é daí que vem o sucesso de qualquer negócio.

Além do mais, não é só a longo prazo que esses testes podem ser benéficos para a empresa. Como vimos, eles são de extrema importância desde o começo do desenvolvimento do produto, passando pela produção até o final.

Portanto, não dá para negar o quanto os testes em produtos podem reduzir custos e aumentar a produtividade na indústria.

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Como fazer um projeto de automação industrial?

Quais os riscos oferecidos por brinquedos sem certificação?

Como é feita a certificação de pneus novos?

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E para garantir essa qualidade, é preciso contar com testes eficientes que possam detectar falhas e problemas ainda durante a fase de desenvolvimento. Desse modo, aplicar as melhores práticas para realizar os testes é algo que não dá para negligenciar, se quisermos garantir os melhores resultados.

Pensando nisso, hoje trouxemos muitas informações sobre esse assunto, além de quais as melhores práticas nesse sentido. Assim sendo, continue a leitura até o final e não deixe passar nada importante.

O que significa “otimizar a eficiência dos testes em produtos”?

Otimizar a eficiência dos testes em produtos é o processo de maximizar o valor das atividades de teste. Assim, as boas práticas de testagem podem identificar a melhor maneira de aplicar, registrar e repetir os testes.

Além disso, com a otimização é possível diminuir o tempo gasto com a testagem, os gastos e aumentar a precisão dos resultados.

Como sabemos que testar é algo fundamental para se chegar ao melhor resultado possível no final, fazer tudo que for possível para melhorar esse processo é igualmente importante.

Quais as melhores práticas para otimizar a eficiência dos testes em produtos?

Para fazer a testagem de produtos valer a pena, é preciso ter o foco no lugar certo. Isso porque o período de testes deve ser voltado para garantir a satisfação do consumidor e não apenas para cumprir a lei e ganhar um selo.

Desse modo, otimizar a eficiência dos testes em produtos é uma forma de reforçar essa preocupação com o cliente. Além disso, é também uma maneira de economizar os recursos da empresa e evitar problemas com os órgãos regulamentadores.

Dito isso, vamos falar sobre como fazer essa otimização na prática.

1. Ter pessoal bem treinado

Ter pessoal com treinamento para realizar a testagem é uma forma de otimizar a eficiência dos testes em produtos. Afinal, é necessário que os testes sejam feitos de forma padronizada e precisa.

Além disso, também é preciso seguir normas e regulamentações específicas da indústria e do produto em questão. Assim, um profissional treinado e capacitado para realizar os testes pode identificar possíveis falhas, defeitos ou problemas que possam comprometer a qualidade ou segurança do produto.

2. Documentar os resultados com rigor

Outro ponto muito importante nos processos de testagem de produtos é o registro preciso dos resultados. Isso porque somente por meio da comparação e aprimoramento constante das versões dos produtos, é possível identificar o que funcionou melhor e como devem ser feitos os ajustes necessários.

Portanto, documentar de maneira rigorosa e exata os resultados é outra maneira de otimizar a eficiência dos testes em produtos.

3. Aplicar testes a intervalos regulares

Cada vez que se testa um produto, é possível encontrar maneiras de deixá-lo melhor. Ademais, podem acontecer falhas na produção, que podem resultar em defeitos e falhas depois que o produto já foi testado e aprovado.

Por isso, é fundamental que se realize testes com bastante frequência e regularidade nos produtos. Assim, é possível acompanhar de perto e com precisão a qualidade e garantir que o padrão seja mantido a longo prazo.

4. Manter a calibragem e a manutenção dos equipamentos de testes

Para que os testes sejam precisos e condizentes com a realidade, é necessário que o maquinário de testagem esteja em boas condições e com a calibragem correta. Portanto, é muito importante que seja feita a manutenção e a conferência das medidas desses equipamentos para que os resultados sejam exatos e estejam dentro dos padrões exigidos pelos órgãos competentes.

Por exemplo, vamos usar a testagem de cadeiras para ilustrar. Se a máquina usada para realizar o teste de suporte de peso estiver “roubando”, pode ser que a aprovação seja falsa. E isso pode vir a ser um problema, tanto se as cadeiras vierem a ser testadas por um órgão oficial, quanto se um consumidor mais pesado se sentar nela.

Então, para otimizar a eficiência dos testes em produtos é essencial manter a calibragem e a manutenção dos equipamentos e máquinas usados.

5. Automatizar os processos quando possível é uma forma de otimizar a eficiência dos testes em produtos

Uma forma de evitar erros e falsos resultados é automatizar os processos quando necessário. Afinal de contas, errar é humano. Então, utilizar máquinas mais modernas e tecnológicas para aplicar a testagem e registrar os resultados é uma forma de minimizar a incidência de erros.

Assim sendo, em todas as etapas e tipos de produtos em que podem ser utilizados recursos automatizados, é recomendável fazê-lo. Por exemplo, no teste de permeabilidade ao vapor de água, o registro é feito automaticamente pelo próprio equipamento.

Com isso, é possível chegar a resultados muito mais precisos e seguros de qualidade.

6. Contar com os melhores equipamentos de testes

Agora, não dá para falar em otimizar a eficiência dos testes em produtos sem falar dos equipamentos que se utilizam para os processos. Afinal, como vimos a manutenção, a calibragem, a automação são fatores essenciais neste sentido. No entanto, isso de nada vale se as máquinas utilizadas são antigas e não cumprem as determinações e padrões exigidos pelos órgãos regulamentadores.

Dessa forma, é muito importante contar com bons equipamentos que cumpram, dentre outros requisitos:

• Estarem alinhados com a atual legislação e os padrões impostos pelo Inmetro e outros órgãos de fiscalização de qualidade;
• Possuir tecnologias que garantam a precisão dos resultados dos testes;
• Otimizar o tempo e economizar recursos, realizando os testes com rapidez;
• Serem fiéis às condições do mundo real, para que os resultados sejam o mais próximo da realidade possível;
• Serem seguros para quem aplica os testes;
• Serem o mais fáceis de manusear possível.

Portanto, com equipamentos que ofereçam essas boas características, ficará bem mais fácil otimizar a eficiência dos testes em produtos.

Conclusão

Tentativa e erro é uma técnica científica antiga e eficiente. Por isso, testar e aprimorar os produtos deve ser uma constante na indústria. E para conseguir chegar aos melhores resultados, que guiem para os ajustes certos, é preciso contar com o melhor equipamento.

Por isso, se você quiser otimizar a eficiência dos testes em produtos, Conheça os equipamentos de ensaio de produtos da Someh!

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Principalmente no que diz respeito à testagem do índice de permeabilidade.

Afinal de contas, saber o quanto um material é impermeável ao vapor é crucial para setores como os de envasamento de bebidas, embalagem de alimentos, luvas de trabalho, dentre outros.

Pensando nisso, hoje trouxemos muitas informações sobre a permeabilidade ao vapor de água, o que é, qual a importância da testagem, dentre outros pontos importantes.

Assim sendo, fique com a gente, leia até o final e esclareça todas as suas dúvidas sobre o assunto.

O que é permeabilidade ao vapor de água?

A permeabilidade ao vapor de água é a taxa de transmissão da água em estado gasoso através do material em questão. Em outras palavras, quanto mais água ultrapassa o material exposto ao vapor, maior é o nível de permeabilidade dele.

Por exemplo, em produtos como aventais, máscaras, roupas e outros artefatos, é necessário que a água em estado gasoso não ultrapasse os materiais.

Desse modo, em situações em que o objeto, tecido, etc, precisa vedar a passagem da água vaporizada, ter uma taxa mais alta de impermeabilidade é essencial. Por isso, em situações como essas, é preciso medir de forma precisa e quantitativa o quanto de vapor de água pode passar pela membrana.

E é sobre isso que vamos falar no tópico seguinte.

Como é medida a permeabilidade ao vapor de água?

Existem alguns métodos específicos para medir a permeabilidade ao vapor de água, onde o índice de vapor que ultrapassa a membrana de teste é medido de forma precisa e milimétrica.

Assim, esses são os tipos de testagem aplicados normalmente:

• Sensor de detecção eletrolítica;
• Sensor de detecção infravermelho;
• Método gravimétrico.

No geral, o teste pesa os materiais antes e depois da exposição ao vapor e depois da secagem para ver o quanto de vapor conseguiu atravessar. Porém, essas medições precisam ser extremamente precisas para que os resultados sejam reais.

Então, para que esses testes funcionem da maneira mais exata possível, é necessário que os equipamentos utilizados sejam de boa qualidade e ofereçam a precisão necessária para os resultados.

Qual a norma que regulamenta o teste de permeabilidade ao vapor de água?

Existem vários tipos de normas que especificam o ensaio de permeabilidade ao vapor de água. Assim, essas normas variam de acordo com o tipo de material e produto a ser testado.

Por exemplo, o teste em luvas é regulamentado pela norma DIN 420, no item 6.3. Enquanto isso, o ensaio de permeabilidade para os polímeros biodegradáveis é especificado pela norma ASTM E-9600. 

Qual a importância de fazer o ensaio de permeabilidade ao vapor de água?

Como dissemos no início, a testagem de permeabilidade ao vapor de água é importante para diversos setores da indústria e do comércio. Imagine, por exemplo, um profissional de saúde que lida com pacientes com doenças respiratórias contagiosas por via aérea.

Sem luvas que garantam que as secreções expelidas durante a nebulização não irão entrar em contato com as mãos, teriam sérios problemas. Afinal, além de representarem risco de transmissão para si e seus familiares, ainda seriam agentes transmissores para outras pessoas com as quais tivessem contato.

E a única forma de se saber exatamente se as luvas e demais equipamentos de proteção hospitalar são eficientes contra o vapor, é realizando o ensaio desses produtos.

Outro setor onde a testagem de resistência ao vapor é essencial é o de embalagem de alimentos. Isso porque os produtos alimentícios podem sofrer alterações químicas e/ou físicas quando entram em contato com a água em qualquer estado. E essas alterações podem acarretar em intoxicações e outros problemas de saúde para quem consome os alimentos.

Sendo assim, esse tipo de teste é crucial em diversos setores, inclusive os essenciais como o da saúde.

Quem faz os testes de permeabilidade nos produtos e materiais?

No geral, são os órgãos regulamentadores de qualidade que executam os ensaios nos produtos, inclusive o de permeabilidade ao vapor de água. No entanto, as próprias indústrias podem fazer a testagem.

Assim, elas podem entregar produtos com certificação para seus clientes, o que é um grande diferencial. Dessa forma, com os equipamentos e o treinamento adequado dos profissionais para fazer os ensaios, os produtos podem sair das fábricas com selos de garantia próprios.

Conclusão

Não é de hoje que a testagem dos produtos antes de chegar ao consumidor final é uma preocupação da indústria. Afinal, corrigir falhas antes da venda é fundamental para garantir a qualidade, além de ser uma forma de mostrar respeito aos clientes.

E com o ensaio de permeabilidade não é diferente. Por isso, se o setor do seu negócio precisa oferecer produtos impermeáveis à água em estado gasoso, não deixe de fazer esse tipo de teste.

Agora que você já sabe tudo sobre esse assunto, não perca espaço para a concorrência: Conheça o equipamento de ensaio de permeabilidade ao vapor de água da Someh!

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Sem contar que os órgãos certificadores também precisam garantir que todos os produtos, embalagens, etc, oferecidos ao consumidor estejam de acordo com as normas.

Pensando nisso, hoje trouxemos um guia completo sobre o ensaio de resistência ao impacto para te mostrar. Dessa forma, você saberá o que é, como é feito e qual a importância desse procedimento.

Sendo assim, não deixe de ler até o final para não deixar passar nada importante.

O que é o ensaio de resistência ao impacto?

O ensaio de resistência ao impacto é um teste que avalia as propriedades dos materiais sob uma solicitação de alta carga sob um curto espaço de tempo e a uma grande velocidade e em determinada temperatura.

Com isso, por conta da quantidade de energia ser conhecida, dá para saber o quão tenaz é o material que recebe o teste.

Como é feito o ensaio de resistência ao impacto?

O ensaio de resistência ao impacto é feito submetendo um corpo de prova a uma flexão provocada por impacto por um martelo pendular. Então, os resultados são apresentados relacionando a energia absorvida durante o impacto em relação à temperatura do corpo de prova.

Com isso, o teste permite determinar a energia absorvida na deformação até a ruptura do corpo de prova. Afinal, quanto menor a energia que ele absorve, maior é o indício de que o material é frágil.

Assim, para que esse teste seja feito com a devida precisão e gere resultados exatos e confiáveis, é indispensável que o equipamento utilizado seja de boa qualidade.

Quais são os tipos de teste de impacto?

Para fazer o ensaio de resistência ao impacto, são aplicados dois tipos de testes: o Charpy e o Izod. A seguir, vamos falar um pouco sobre cada um deles.

Ensaio Charpy

No ensaio Charpy, analisa-se a ZTA (zona termicamente afetada), para ver se ela não sofreu alterações que deixem as juntas de solda frágeis. Para isso, soltamos um pêndulo com massa definida a uma certa altura do corpo de prova.

Então, quando esse material se rompe, a energia absorvida fica registrada, o que determina seu grau de fragilidade

Ensaio Izod

Semelhante ao teste Charpy, o ensaio Izod também se dá pelo choque de um pêndulo. Porém, nesse caso, as extremidades do corpo de prova ficam fixas de forma diferente.

Isso porque, no Charpy, as duas pontas ficam presas em um batente. Já no Izod, uma delas é engastada.

Qual a norma que define o ensaio de resistência ao impacto?

A ABNT possui diferentes normas para regulamentar o ensaio de impacto, a depender do material a ser testado. Por exemplo, no caso das sacolas plásticas de polietileno e polipropileno, a norma regulamentadora é a NBR 14937.

A saber, essa NBR especifica os requisitos e métodos de ensaio que devem ser usados para esses materiais. Outro exemplo é a NBR IEC 62262, que estabelece como devem ser feitos os ensaios mecânicos ao impacto do equipamento elétrico ao esforço externo.

Qual a importância de realizar o ensaio de resistência ao impacto?

Como dissemos no início, os testes de resistência ao impacto são essenciais por uma série de razões. Dentre elas, podemos citar como principal a total segurança e comodidade do consumidor.

Afinal de contas, é importante realizar o ensaio de impacto para garantir que o produto que o consumidor final está comprando é completamente seguro e não oferece risco à sua saúde, integridade ou conforto, se for usado da maneira correta.

Quem deve fazer o ensaio de resistência ao impacto?

Geralmente, os órgãos regulamentadores de qualidade de produtos, como o INMETRO, são quem realizam esse tipo de testagem. No entanto, em muitos casos, a própria empresa que vende os produtos ou fornece as embalagens, por exemplo, pode fazer o ensaio.

Afinal, com isso, essas empresas podem dar seu próprio selo de garantia para seus produtos e serviços. Inclusive, isso é um diferencial e tanto para a empresa, uma vez que ela demonstra um grande interesse pela boa experiência do consumidor.

Assim, quando os clientes sabem que estão comprando de alguém que preza tanto por sua segurança e bem estar, se sentem especiais e tendem a se fidelizar a essa marca.

Conclusão

Testar e avaliar são premissas básicas para o aprimoramento. Então, utilizar os meios para determinar a qualidade e a resistência de produtos e embalagens é essencial. Dessa forma, podemos concluir que o ensaio de resistência ao impacto é uma necessidade para praticamente qualquer segmento da indústria.

Agora que você já sabe tudo sobre esse assunto, conheça o equipamento de ensaio de resistência em sacolas da Someh!

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Mas como ele consegue tamanha resistência? Primeiro, a estrutura, que passou por grandes modificações ao longo do tempo para aumentar a proteção nos veículos e reduzir o peso em suas estruturas. Segundo, os testes para a certificação, cada vez mais assertivos. Continue lendo o post, entenda quais são esses testes. 

Constituição do vidro blindado

O vidro blindado é produzido de forma muito semelhante ao vidro laminado. Basicamente ele é constituído de várias camadas de lâminas de vidro e outras películas que proporcionam a resistência esperada, como resinas específicas e o PVB (Polivinil Butiral) em um processo chamado de multi laminação. 

Após as camadas serem dispostas, o vidro passa para o autoclave, uma espécie de tanque que aquece o vidro. Lá, permanece por até 7 horas em uma combinação de alta temperatura e pressão para a peça se tornar uniforme. Por fim, o vidro recebe uma moldura de aço balístico nas bordas, a fim de aumentar sua eficiência e proporcionar um bom acabamento. 

As camadas extras de resina e PVB é que tornam o vidro tão resistente, principalmente aos impactos balísticos. A primeira folha tem o objetivo de amortecer o primeiro impacto do projétil, reduzindo sua velocidade. As demais camadas servem para evitar o estilhaçamento, enquanto a última reduz a força causada pelos impactos.

leia também: Motivos para atualizar seus equipamentos de ensaio de produtos

Testes para certificação 

No Brasil, a ABNT desenvolveu uma norma única para todos os tipos de vidros blindados. A NBR 15000 determina as características para as blindagens destinadas a impactos balísticos. 

Os testes para certificação são realizados pelo Exército Brasileiro. São eles:

Teste de balística (avaliação de impacto)

Basicamente a empresa envia um vidro de um determinado lote para o Exército e esse faz vários testes. O mais conhecido é atirar no vidro para avaliar o dano. O teste de balística tem o objetivo de avaliar como o vidro se comporta no impacto com os principais calibres, bem como o dano causado em um determinado ponto da amostra. 

O teste de balística avalia:

• ameaças para esféricas;
• velocidade e fragmentação;
• ameaças de pequeno e médio calibre (até 30mm);
• ameaças de armas pontiagudas;
• ameaças não letais.

Teste de posicionamento

Os disparos são feitos em posições e em diferentes sequências, além de faces de ataque. 

Resistência ao risco

Esse teste visa avaliar o ponto em que o vidro trincou, levando em consideração a velocidade e intensidade da possível trinca. Ao contrário do teste balístico, não são usados projéteis, mas sim outros materiais como pedras. 

Testes de envelhecimento acelerado

O teste de envelhecimento acelerado utiliza ferramentas e máquinas para entender como o vidro se comporta quando envelhecido, bem como a exposição a agentes como calor e chuva. Outro fator analisado é como o padrão de envelhecimento pode ser capaz de afetar a vida útil do carro que recebe a blindagem.

Leia também: Entenda a diferença entre Acreditação e Certificação

Teste de umidade

Visa entender se há umidade entre as placas que compõem o vidro e se esta umidade está em níveis aceitáveis. 

Há outros testes importantes, são eles:

• Testes mecânicos e físico-químicos;
• Testes e análise óptica de qualidade.
• Testes de durabilidade;
• Testes VSO (limite balístico do material);
• Testes exaustivos (multihit). 

São muitos testes, mas são extremamente necessários. Tudo para que o produto seja adequado às necessidades dos consumidores e oferecer a proteção indicada conforme seu nível balístico. 

O conteúdo respondeu à sua dúvida? Aproveite e conheça a linha de máquinas para ensaios de vidros de segurança da Someh.

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Através de um ensaio específico, é possível conhecer a intensidade da força capaz de cisalhar o material.

Para entender como esse teste funciona e qual a sua importância para as empresas fabricantes e varejistas, leia este post na íntegra!

O que é Ensaio de Cisalhamento?

De acordo com o dicionário, o verbo “cisalhar” quer dizer cortar ou causar deformação através de forças que atuam em sentidos iguais ou opostos. 

Logo, o ensaio de cisalhamento é um procedimento realizado em duas chapas sobrepostas unidas por um adesivo. Quando tracionadas, as placas causam uma tensão de cisalhamento no corpo de prova (CP).

A partir daí, se obtém o fator cisalhante do CP testado, ou seja, sabe-se a tensão máxima suportada pelo material antes que ele seja danificado.

Como deve ser realizado o Ensaio de Cisalhamento?

Em geral, são ensaiados três principais tipos de materiais: rígidos, adesivos e compósitos. A resistência que cada corpo de prova apresentará ao cisalhamento dependerá, por exemplo, da sua geometria.

Além disso, a forma exata que o ensaio será realizado vai variar de acordo com a norma que contempla o material a ser testado. Isso porque, cada tipo de produto possui diretrizes particulares que definem como ele deve ser analisado. 

Outro ponto interessante que vale a pena mencionar, é que, frequentemente, produtos acabados são submetidos ao ensaio de cisalhamento. Alguns exemplos são:

• Parafusos;
• Pinos;
• Rebites;
• Cordões de solda;
• Barras de aço;
• Chapas de aço.

Qual o equipamento ideal para realizar o teste?

O ensaio de cisalhamento pode ser realizado usando a chamada máquina universal de ensaios, seja ela hidráulica ou eletromecânica. 

Porém, a mais indicada é a eletromecânica, pois a opção conta com caixa de redução, o que oferece maior controle de velocidade. Através da aplicação de força mais lenta e controlada, o resultado obtido é mais preciso.

Ademais, os dispositivos utilizados na máquina irão variar conforme o material a ser ensaiado. 

Em outras palavras, o componente é acoplado ao equipamento universal e produzirá os esforços necessários à deformação que se deseja observar.

Por que o cisalhamento é importante para a Certificação?

Identificar com precisão o ponto de cisalhamento de um material é fundamental para garantir a qualidade de um produto final. 

Sem conhecer tal informação, a mercadoria fica sujeita a falhas, podendo, inclusive, causar acidentes e representar um risco à vida do usuário.

Outro aspecto que merece atenção é a relevância dos ensaios que medem o desempenho e a resistência dos produtos no mercado. Cada vez mais a credibilidade da empresa está atrelada aos resultados desses testes.

Por fim, a certificação que comprova a qualidade do item só é liberada a partir da apresentação dos valores obtidos. 

De tal modo, fabricantes, importadoras, distribuidores e outros tipos de negócios têm percebido o impacto direto e positivo da certificação de produtos nos seus indicadores (incluindo os lucros!). 

Assim, se você quiser ter certeza que suas mercadorias estão sendo devidamente testadas, conte com equipamentos qualificados, modernos e tecnológicos. 

Isso evitará inconsistências, facilitará a certificação, otimizará seus ganhos e, principalmente, garantirá a segurança do seu cliente final!

Quer saber mais sobre o assunto? Então leia também:

1. Qual a importância da certificação de produtos?
2. Passo a passo para certificar produtos no Inmetro
3. Qual a diferença entre OCP e Laboratório Acreditado?

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No artigo de hoje, é sobre ele que falaremos! 

Portanto, se você — consumidor ou fabricante — quer saber mais sobre o assunto e garantir a qualidade e a segurança dos itens que compra ou vende, confira o conteúdo até o final.

Como funciona um Ensaio de Dobramento?

Basicamente, o ensaio de dobramento se trata de uma simulação realizada para checar os limites de ductilidade de determinado material. Assim, um corpo de prova (CP) sofre uma deformação plástica por flexão e a partir daí é analisado.

Em outras palavras, o CP é dobrado por intermédio de um cutelo, o qual aplica um esforço no centro do corpo de prova até que determinado ângulo de dobramento se forme.

Caso não seja atingido o ângulo de dobramento especificado ou o material sofra trincas ou fissuras, o teste é invalidado. Diferentemente de alguns tipos de ensaios mecânicos, o ensaio de dobramento não mede a carga aplicada. 

Ou seja, o teste fornece apenas resultados qualitativos e não quantitativos. Porém, é extremamente eficaz para detectar problemas metalúrgicos que podem comprometer o comportamento dos materiais em serviço.

Qual máquina é utilizada para realizar o ensaio?

O equipamento responsável por executar o ensaio de dobramento é uma máquina universal de ensaios mecânicos. A máquina hidráulica aplica esforços maiores. Por outro lado, a eletromecânica controla melhor a velocidade de aplicação.

Assim que o CP (uma barra transversal) é submetida ao equipamento, o cutelo começa a aplicar uma carga crescente. Conforme o material se dobra, o ângulo de deformação determina a severidade do ensaio.

De acordo com a espessura e outras características do material, o diâmetro do cutelo é maior ou menor.

Conheça os 3 processos de dobramento

O ensaio de dobramento pode ser realizado a partir de 3 tipos de processos: 

• Dobramento guiado;
• Dobramento semiguiado;
• Dobramento livre.

Dobramento guiado

No dobramento guiado, dois outros cutelos — posicionados um em cada extremidade da barra ensaiada — não só apoiam, mas também sustentam e guiam os braços do corpo de prova enquanto a carga central é aplicada.

Dobramento semiguiado

O dobramento semiguiado, por sua vez, conta com um apoio simples que apenas engasta a barra em uma única extremidade. Assim, o corpo de prova é somente sustentado — e não guiado — de um lado, enquanto sofre uma tensão do outro.

Dobramento livre

No caso do dobramento livre os apoios variam bastante e a carga é aplicada nas duas extremidades da barra. Entretanto, não há nenhuma aplicação no centro ou na zona de dobramento máximo da peça. 

Principais aplicações do ensaio de dobramento

Agora que você já sabe que o ensaio de dobramento é um processo responsável por submeter um corpo de prova a um esforço capaz de gerar uma deformação, podemos ver alguns exemplos da sua utilização.

Em geral, o ensaio de dobramento é aplicado na construção civil. Isso porque, as barras de aço que compõem as estruturas são rigorosamente exigidas. 

Além desse cenário, o ensaio também verifica alguns corpos de prova soldados, como chapas e tubos, a fim de avaliar os soldadores e o processo de solda empregado.

Vale ressaltar que o ensaio segue as recomendações contidas nas normas técnicas. São estabelecidos, por exemplo, critérios para dimensões do CP, posicionamento da barra na máquina e processo de usinagem.

Portanto, o ensaio de dobramento é um teste qualitativo muito simples e barato. Porém, é fundamental quando se deseja obter maiores informações a respeito de um determinado material.

Por que realizar o ensaio de dobramento? 

Os ensaios são de suma importância para garantir tanto a segurança e a satisfação do cliente, quanto a credibilidade do fabricante diante do mercado. 

Através dessas análises é possível verificar as propriedades das peças, detectar falhas, identificar riscos, conhecer o comportamento do material quando solicitado ao extremo e muito mais!

Sem dúvida, infelizmente, você já se deparou com alguma notícia sobre determinado produto que causou acidente, feriu ou até mesmo matou alguém devido a algum defeito de fabricação.

Dessa maneira, fica ainda mais evidente a importância que os ensaios mecânicos possuem. A cada dia que se passa mais pessoas tomam conhecimento dos processos e procuram por garantia de eficácia e segurança.

Afinal, colocar a própria vida ou a vida dos seus clientes em perigo é um risco que, com certeza, não vale a pena correr!

O que os ensaios têm a ver com a certificação? 

Por fim, o ensaio de dobramento, bem como outros testes de qualidade, são imprescindíveis para empresas que visam obter certificações. 

Quando um produto passa por avaliações internas e o fabricante faz questão de apresentar resultados transparentes, os laboratórios de certificação conseguem proceder com maior agilidade.

Consequentemente, muito tempo pode ser economizado. Além, é claro, de dinheiro, pois as falhas detectadas previamente no ensaio interno podem ser corrigidas antes de chegar ao laboratório.

Para encerrar, não podemos deixar de mencionar a importância de realizar todos os ensaios com máquinas fornecidas por empresas especializadas. 

Afinal, equipamentos de baixa qualidade comprometem os resultados e causam muito transtorno com os laboratórios responsáveis pelas certificações. Sendo possível, inclusive, que sejam vistos como tentativa de fraude.

Então, todo cuidado é pouco quando se trata de conhecer, a fundo, o produto que está sendo fabricado! 

Conheça as máquinas para ensaio de produtos da Someh e esteja resguardado de tais riscos.

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Através do exame é possível obter informações sobre as propriedades de determinado corpo de prova (CP) e realizar o devido controle de qualidade. 

Portanto, acompanhe o post até o final para entender mais sobre o teste. Afinal, isso é imprescindível para que uma marca tenha credibilidade no mercado!

O que é ensaio de flexão?

Basicamente, o ensaio de flexão diz respeito à aplicação de uma carga crescente em um corpo de prova. Conforme a intensidade da força aplicada aumenta, a deflexão (ou flecha) do CP analisado é monitorada.

Uma das principais características desse tipo de teste é que ele trabalha apenas no regime elástico, podendo atingir o estágio de fratura ou deformação de 5% da amostra.

De tal modo, o procedimento é muito utilizado para verificar o ponto de ruptura de materiais frágeis e duros, como ferro fundido, aços, ferramentas, compósitos e cerâmicos estruturais e, inclusive, polímeros.

O principal objetivo do ensaio é conhecer o comportamento do corpo de prova diante dos esforços de flexão aplicados sobre ele. 

No Agência Tocantins, Rérison Castro, Presidente da Avaliação da Conformidade, Inovação e Tecnologia do Estado do Tocantins (AEM-TO), diz o seguinte sobre a segurança dos produtos comprados pelo consumidor:

“Existe uma legislação metrológica, que visa atender os requisitos previstos nos regulamentos do Inmetro, focada, especialmente, em prover a segurança para o consumidor. Para isso, na hora da compra, o cidadão deve sempre buscar o Selo de Identificação do Inmetro que é o aval que o produto passou por testagem e foi avaliado para evitar acidentes”

Como é realizado o ensaio de flexão?

Inicialmente, é preciso apoiar um CP em formato de barra, com qualquer tipo de seção transversal — entretanto, é preferível optar por seções retangulares e circulares para facilitar os cálculos —, sobre os dois suportes da máquina.

A partir daí, uma carga começa a ser aplicada sobre a região central da peça e vai, gradativamente, ganhando intensidade.

O corpo de prova é testado em diversos cenários e com diferentes tipos de tensão. Isso porque, enquanto a parte superior da barra é comprimida, simultaneamente, a parte inferior é tracionada. 

Durante o ensaio, a carga é aplicada em uma mesa que distribui a força em um ou dois pontos da peça ensaiada. Conforme a tensão aumenta, a máquina registra os índices de deflexão da barra.

Por fim, um gráfico de tensão em função da deformação é gerado, oferecendo um panorama completo sobre o comportamento e as propriedades da amostra.

Qual equipamento é usado no ensaio de flexão?

O equipamento utilizado para a realização do ensaio de flexão é uma máquina universal capaz de efetuar diversos outros tipos de ensaios mecânicos.

Existem, porém, dois tipos de máquinas: as  hidráulicas e as eletromecânicas:

• Máquina Hidráulica: possui capacidade de aplicar cargas maiores e pode contar com extensômetros acoplados à amostra para garantir maior precisão do teste;
• Máquina Eletromecânica: permite o controle mais refinado sobre a variação de velocidade e deslocamento da mesa de carga, o que interfere diretamente nos resultados do ensaio.

Os locais que servem para apoiar o corpo de prova, geralmente, são cutelos, batentes e roletes, os quais podem girar para abrandar a fricção e o atrito entre a face da amostra e os apoios.

A propósito, os apoios são espaçados e a distância entre eles varia de acordo com o comprimento do CP utilizado.

Importância do ensaio para a certificação de produtos

Bem como vimos até aqui, é evidente a importância do ensaio de flexão quando se trata de garantir a qualidade do produto e a segurança do consumidor. 

Cabos e alças, por exemplo, são itens muito solicitados em vários tipos de eletrodomésticos e, frequentemente, recebem críticas devido ao mau desempenho. Se tornando, assim, um ponto decisivo na escolha do usuário.

Afinal, o rompimento do material, em certos casos, pode colocar em risco a saúde e até mesmo a sua vida. Logo, ficar de olho nas etapas de fabricação e nos resultados apresentados nos ensaios já é uma realidade para o cliente.

Para concluir, o procedimento também poupa tempo e dinheiro na hora de enviar o produto para ser certificado. Além disso, ao chegar no laboratório de certificação previamente testado, o item apresenta maiores chances de aprovação. 

Diante da relevância do ensaio de flexão, não dá para negligenciar o assunto e perder a confiança do público. 

Portanto, contar com equipamentos de alta qualidade para realizar o ensaio e não ter surpresas quanto a divergências de resultados na hora da certificação, é primordial.

Se você se preocupa com o resultado dos seus produtos e com a qualidade entregue ao cliente final, leia também estes artigos:

1. Passo a passo para certificar produtos no Inmetro
2. Qual a diferença entre OCP e laboratório acreditado?
3. O que diz o novo modelo regulatório do Inmetro? O que muda?

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Justamente por isso, hoje falaremos um pouco mais sobre ele, que se trata de um procedimento mecânico destrutivo. Seu principal objetivo é determinar o limite de resistência de um material quando comprimido.

Então, para entender como essa etapa funciona e como ela está intimamente relacionada à certificação de produtos, continue com a gente!

Tipos de ensaios mecânicos destrutivos

Primeiramente, precisamos entender que o ensaio de compressão é um tipo de ensaio mecânico destrutivo. Quando uma determinada amostra é submetida a tal teste, o intuito é identificar o esforço máximo suportado por ela.

Além do ensaio de compressão, podemos citar outros exemplos de avaliações mecânicas, como as que medem:

• Tração;
• Dureza;
• Dobramento;
• Flexão.

De forma bastante resumida, todos os procedimentos têm a intenção de verificar quais são os limites físicos dos materiais, os quais são chamados de corpos de prova.

O que é o ensaio de compressão?

Simplificadamente, a compressão é um esforço aplicado em determinada direção e que tem o objetivo de causar uma deformação. Assim sendo, o material exposto a tal força será avaliado quanto à resistência e elasticidade, por exemplo.

Em geral, o comportamento padrão de um corpo de prova comprimido é o encurtamento. Além de ter sua estrutura alterada, ele pode chegar ao extremo e romper. 

Tecnicamente falando, a compressão atua de “fora para dentro”, comprimindo a seção transversal da amostra. O ensaio de tração, por sua vez, age de forma contrária, de “dentro para fora”, “esticando” a peça.

Vale ressaltar ainda, que todos os testes são realizados através de máquinas desenvolvidas exclusivamente para esse fim.

Quais são os tipos de ensaio de compressão?

Evidentemente, os tipos de ensaio de compressão podem variar de acordo com o material a ser analisado. Porém, dentre os mais comuns, podemos citar três categorias.

1. Materiais dúcteis

Quando submetido à compressão, o material dúctil tende a apresentar deformação lateral. Enquanto a força aplicada não for suspensa, o corpo de prova se modificará, sem romper, até que se transforme em um disco.

Aqui, o principal indicador obtido através do teste será referente à zona elástica da amostra. Desse modo, tal propriedade mecânica será avaliada e considerada adequada ou não para fabricar o produto projetado.

2. Materiais frágeis

Outra classe muito submetida ao ensaio de compressão é a de materiais frágeis. Entretanto, a única propriedade avaliada no teste é o limite de resistência, tendo em vista que a fase elástica é praticamente imperceptível.

Nesse tipo de cenário, o corpo de prova se rompe antes que seja possível identificar o ponto de elasticidade máxima.

3. Produtos acabados

Podemos citar como exemplos nessa categoria as molas e tubos, que são produtos acabados e precisam ter a capacidade aferida. Nas molas, geralmente, o teste de compressão é efetuado para determinar sua constante elástica e sua resistência.

Com relação aos tubos, o corpo de prova é posicionado entre as placas da máquina e achatado até o surgimento de fissuras na peça. Sendo esse ponto atingido, a ductilidade do material pode ser identificada.

Na prática, como funciona o teste de compressão?

Agora que você já sabe como o teste de compressão funciona na teoria, podemos imaginar como ele funciona na prática. Para tanto, basta que pensemos em um produto do nosso cotidiano, como por exemplo, uma cadeira de escritório.

Antes de ser colocada à venda, o fabricante deve verificar sua resistência e saber qual o peso máximo suportado por ela. Caso isso não seja feito, a cadeira não poderá garantir nenhum tipo de segurança ao cliente final.

E, obviamente, não é isso que a marca quer, certo?

De tal maneira, ela é submetida aos equipamentos responsáveis por aplicar uma pressão direta e crescente sobre suas seções. Assento, encosto, braços, pernas e rodas, todas as partes serão igualmente testadas.

Tão logo a primeira peça comece a entortar, perder estabilidade ou se quebrar, pronto! O limite de compressão está estabelecido e já sabemos quantos quilos o produto será capaz de resistir.

É imprescindível, portanto, que as máquinas envolvidas nos testes sejam de qualidade, garantindo resultados precisos e confiáveis. Afinal, isso determinará a credibilidade com a qual o produto se apresentará ao mercado consumidor.

Qual a importância da certificação de produtos?

Sem dúvida alguma, a reputação de uma marca está intrinsecamente associada à confiança que ela transmite e aos níveis de satisfação dos clientes ao adquirirem suas mercadorias. 

Assim, a maneira mais adequada de comprovar que determinado produto desempenha bem sua função é através das certificações.

Baseada na avaliação de uma empresa especializada, a certificação visa assegurar que as normas técnicas de qualidade e segurança são atendidas pelo produto em questão.

Etapas para Certificação de Produtos

Para que um produto obtenha a certificação que comprove seu desempenho de excelência, as seguintes etapas devem ser seguidas:

1ª Fase: Tudo terá início com a auditoria dos processos de produção, passando pela fase de qualidade dos equipamentos e conhecimento técnico dos colaboradores;

2ª Fase: Em seguida, é realizada a coleta de amostras que serão submetidas ao teste de tração, compressão, resistência, entre outros;

3ª Fase: Por fim, os resultados serão divulgados, indicando os aspectos aprovados e reprovados e a certificação do produto poderá (ou não) ser liberada.

Tendo em mente a importância das certificações e os testes necessários — como o de compressão — para obtê-las, fica mais fácil saber por onde começar, não é mesmo?

Agora que você já sabe a importância de testes como o ensaio de compressão, conheça as máquinas para ensaio de produtos da Someh.

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Fazer um teste de estanqueidade significa verificar se algo está estanque, vedado, hermético, sem vazamentos.

Entretanto, não se deve confundir o ensaio de estanqueidade de produtos com o teste de estanqueidade em tubulações.

O primeiro tem o objetivo de conferir se um produto, durante sua utilização, apresenta algum tipo de vazamento.

Já o segundo é o teste feito em tubulações de gás ou hidráulicas, em busca de vazamentos.

No post de hoje, vamos falar sobre o ensaio de estanqueidade em produtos e qual sua importância.

O que é o ensaio de estanqueidade?

O ensaio de estanqueidade é um teste realizado para identificar a presença de vazamentos em produtos como fogões, geladeiras, torneiras e válvulas, entre outros.

Mesmo que um produto seja fabricado com as melhores recomendações, ele não está isento de problemas.

Vazamentos podem surgir logo após a fabricação ou no decorrer da utilização, ao longo dos anos.

O ensaio de estanqueidade deve ser realizado a fim de obter a certificação necessária que atesta a qualidade e a funcionalidade do produto, além, é claro, da segurança.

Qual a importância do ensaio de estanqueidade?

Diversos produtos que precisam de vedação, como liquidificadores e geladeiras, devem passar pelo processo de ensaio de estanqueidade.

O ensaio vai demonstrar se os componentes que devem cumprir essa função estão, de fato, funcionando, ou se há algum problema.

Um produto com vedação inadequada pode gerar graves problemas, como choques elétricos, inícios de incêndio ou situações completamente imprevisíveis.

Realizar o ensaio de estanqueidade é a única forma de garantir que o produto sairá de fábrica com tudo em ordem.

Que tipos de produtos precisam do ensaio de estanqueidade?

Todo produto que contém um sistema de vedação hermética necessita do ensaio de estanqueidade.

Isso inclui, entre outros produtos:

• Geladeiras;
• Fogões;
• Filtros;
• Torneiras;
• Potes herméticos;
• Máquinas de lavar;
• Válvulas;
• Liquidificadores;
• Cafeteiras;
• Reguladores de gás;
• Ferros de passar (a vapor);
• Bebedouros.

Como é feito o ensaio de estanqueidade?

O teste é realizado como um ciclo, em quatro etapas fundamentais.

1. Preencher o produto com ar comprimido para criar uma pressão positiva;
2. Verificar se todos os tampos e válvulas estão fechados e observar conexões em busca de vazamentos em emendas;
3. Aguardar até que a pressão no interior do produto se estabilize, para então poder observar alterações;
4. Analisar a estabilidade da pressão. Se houver queda na pressão, isso indica que o ar está vazando por algum lugar.

O ensaio é realizado com ajuda de um equipamento para teste de estanqueidade.

E se realmente for detectado um vazamento?

Se um vazamento for identificado durante os testes, o produto é reprovado e deve passar por reparos.

Após os reparos é feito um novo teste para verificar se o vazamento foi solucionado.

Existe muita responsabilidade envolvida ao colocar em uso um produto com função de estanqueidade.

Deve-se descartar totalmente quaisquer possibilidades de vazamentos, a fim de garantir a segurança do usuário.

Além disso, produtos com vedação incorreta deixam margem para erros, inclusive podendo serem objetos de ações judiciais contra o fabricante.

Quem pode realizar os testes?

Qualquer empresa pode realizar o ensaio, incluindo o fabricante.

Para isso, a empresa deve utilizar um equipamento de teste de estanqueidade para verificar a existência de vazamentos.

Após a verificação e comprovação de que não há vazamentos, o produto é aprovado e segue nas outras etapas do processo de disponibilização.

É fundamental que a empresa possua os equipamentos corretos, a fim de verificar a vedação do produto com segurança e confiabilidade.

Aproveite e conheça o equipamento de teste de estanqueidade.

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Na indústria existem inúmeros processos pensados para garantir a qualidade e a funcionalidade dos produtos.

Desde o planejamento da linha de produção em si até os testes que averiguam se o resultado final está dentro do esperado.

É sobre esses testes que vamos falar no post de hoje. Eles são indispensáveis e, em alguns casos, obrigatórios por lei.

O que é o ensaio de materiais?

O ensaio de materiais é um conjunto de testes realizados em corpos de prova, ou seja, amostras do material.

Esses testes têm como objetivo provar alguma propriedade do material em questão, como sua resistência, flexibilidade ou impermeabilidade.

Ensaios podem ser realizados separadamente, para cada material, ou com o produto já montado.

No primeiro caso, o objetivo é validar as propriedades da matéria-prima ou da peça que será usada no processo produtivo.

No segundo, os testes verificam o comportamento dessas peças e materiais já na forma do produto final.

Existem inúmeros tipos de ensaios e cada um deles é projetado para um tipo diferente de cenário.

Qual a importância do ensaio de materiais?

Cada material ou produto testado precisa estar de acordo com um limite mínimo no quesito avaliado para ser considerado seguro ou eficiente.

Por exemplo, o ensaio de tração em cadeiras de rodas tem como objetivo verificar a resistência dos braços da cadeira a diferentes cargas de força.

Sem esse teste não é possível saber qual a resistência máxima dessa cadeira ao peso.

Dessa forma, um acidente poderia acontecer se uma pessoa com peso maior que a resistência se sentasse na cadeira.

O mesmo princípio é utilizado em todos os tipos de testes e ensaios.

Como são feitos os ensaios em materiais?

Como dito anteriormente, cada tipo de ensaio é projetado para verificar uma propriedade em particular.

Os testes são realizados por meio de máquinas projetadas para colocar o material ou produto sob situação de estresse extremo.

Seguindo o mesmo exemplo acima, o ensaio de tração para cadeira de rodas é feito com uma máquina que aplica pressão diretamente sobre os braços da cadeira, com força crescente, até certo limite.

Assim, torna-se possível definir qual o limite da cadeira, quando ela começar a entortar, ficar instável ou se quebrar.

Os ensaios são personalizados para cada situação, o que significa que um teste de tração pode ser diferente dependendo do tipo de produto que está sendo testado.

Além disso, alguns casos são muito específicos, como os testes que verificam a segurança de preservativos, por exemplo.

Nesses casos, muitas vezes, são projetadas novas máquinas para atender uma necessidade específica que as máquinas existentes não conseguem cobrir.

Nesse sentido, o trabalho das empresas de engenharia é garantir que as máquinas são capazes de testar os produtos adequadamente, mostrando resultados confiáveis, qualitativos e quantitativos.

Quais os benefícios de realizar os ensaios?

As empresas que se preocupam em testar seus produtos e materiais estão à frente dos concorrentes, não apenas por garantirem a segurança do usuário, mas também de forma competitiva.

Dentro da legislação

O primeiro benefício de se realizar os testes, é claro, é cumprir a legislação vigente para a categoria.

Inúmeros produtos possuem certificação compulsória, ou seja, obrigatória. Isso significa que existe uma portaria específica que exige que sejam feitos os testes para certificação daquele produto no Inmetro.

Distribuir ou comercializar esses produtos sem a certificação é contra a lei. As punições podem incluir multa, recolhimento do produto e até interdição da linha de produção, dependendo da gravidade do caso.

Confiabilidade

Produtos e materiais testados são, inegavelmente, mais confiáveis do que aqueles que não são testados.

Ao escolher um produto, o cliente pode verificar se o selo do Inmetro está presente.

A presença desse selo diz ao consumidor que o produto é seguro e isso faz a diferença na hora da decisão de compra.

Ao comparar um produto que possui a certificação com outro que não a possui, o consumidor sempre preferirá o primeiro caso.

Ou seja, indústrias que se preocupam com a certificação de seus produtos acabam vendendo mais, pois se tornam mais confiáveis.

Otimização de processos

A certificação requer um estudo minucioso dos materiais e/ou produtos, feito por meio do ensaio de materiais.

Fatalmente, alguns erros serão encontrados no processo de fabricação, o que dá ao fabricante a oportunidade de melhorar seus procedimentos.

Ou seja, a otimização de processos acaba ocorrendo devido à prática de realizar os testes.

Digamos que o fabricante de cadeiras de rodas perceba, no teste de tração, que se trocasse o material da estrutura da cadeira por outro de maior densidade, a resistência aumentaria drasticamente.

Se fizer isso, seu produto recebe uma melhoria que pode, inclusive, ser colocada no marketing da cadeira, enaltecendo a resistência acima da média.

Obviamente, este é apenas um exemplo e existem muitos casos diferentes que podem acontecer nesse sentido.

Conheça as máquinas para certificação de produtos

A Someh Engenharia fabrica máquinas para ensaio de materiais e produtos sob demanda.

Cada máquina é projetada para atender a uma necessidade específica, de acordo com cada categoria de produto.

Conheça os equipamentos de teste da Someh e garanta a superioridade dos seus produtos.

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Diversos produtos e equipamentos eletroeletrônicos precisam passar por um teste para verificar sua resistência ao fogo.

Isso é fundamental, especialmente em eletrodomésticos, eletroeletrônicos e todo material de uso doméstico.

Segundo o Instituto de Pesquisas Técnicas (IPT), “Os métodos de ensaio de inflamabilidade são uma classe de ensaio de reação ao fogo executados em materiais que, via de regra, não se associam diretamente a sistemas construtivos de qualquer natureza (edifícios, veículos etc).”

O Instituto diz ainda que os ensaios de flamabilidade “Podem ser aplicados em materiais poliméricos empregados em equipamentos eletroeletrônicos, isolantes elétricos sólidos, materiais plásticos empregados em equipamentos de modo geral, móveis estofados, colchões, cortinas etc.”

No post de hoje, vamos explicar melhor o que é esse procedimento, como é realizado e qual a sua importância.

O que é o ensaio de flamabilidade?

O ensaio de flamabilidade é um teste realizado para verificar a resistência de um material ao fogo.

Ele pode ser feito em qualquer tipo de material, mas recebe atenção especial quando envolve circuitos elétricos ou fontes de calor.

O IPT explica que “Quando associados a equipamentos eletroeletrônicos, esses ensaios visam avaliar as condições de segurança intrínseca de equipamentos e dispositivos com potencial de constituírem uma fonte de incêndio.”

“Os materiais ensaiados são submetidos a fontes de calor e chamas simulando os efeitos causados por falhas elétricas que resultem em elementos incandescentes, pequenos arcos elétricos, entre outros.”

Ou seja, o teste simula uma situação de uso em que o equipamento ou produto deve apresentar certo grau de tolerância ao calor.

Se, após realizar o ensaio, ficar comprovado que o objeto não apresenta parâmetros mínimos, ele é reprovado.

A reprovação significa que seu uso não é seguro, podendo potencialmente causar um incêndio.

Quais os riscos da venda de produtos sem a certificação?

Comercializar produtos sem a certificação de resistência à chama pode causar acidentes fatais durante a utilização.

Muitas vezes, o consumidor não está ciente de que o produto ou material não alcançou a performance mínima requerida pelos testes.

Assim, dependendo das condições de utilização, podem ocorrer fagulhas, superaquecimento, entre outros eventos que levam ao início de incêndio.

As consequências de um início de incêndio são imprevisíveis. A única forma de se proteger contra o fato é a prevenção, que começa com o ensaio de flamabilidade.

Como é feito o ensaio de flamabilidade?

Para realizar os testes, são utilizados diversos equipamentos e máquinas especialmente projetadas para essa tarefa. Vamos mostrar algumas delas a seguir.

Câmara de Flamabilidade

A Câmara de Flamabilidade é um equipamento projetado para realizar testes em eletrodomésticos.

Sua função é determinar a resistência térmica de materiais poliméricos com contato elétrico.

O resultado do teste mostra quanto tempo o produto demora para entrar em combustão, sendo levado à exaustão durante o uso correto.

Ensaio de Fio Incandescente

O Ensaio de Fio Incandescente é um teste que verifica o risco de fogo em equipamentos que possuem resistores ou elementos incandescentes.

Todo produto ou equipamento que funciona por meio de resistores (resistência) deve ter propriedades isolantes em seus revestimentos internos para evitar um início de incêndio.

Este ensaio verifica a resistência desses componentes em proximidade com a fonte de calor para garantir que os resultados mínimos sejam alcançados.

Ensaio de Chama de Agulha

O Ensaio de Chama de Agulha é um teste feito com uma simulação de pequenas chamas, que podem ser provenientes de falhas.

O objetivo é avaliar o risco de fogo de forma simulada. Este teste pode ser feito em equipamentos eletrotécnicos, seus subconjuntos e componentes, materiais isolantes elétricos sólidos ou materiais combustíveis.

Ensaio de Trilhamento

O Ensaio de Trilhamento é um teste que verifica a resistência de materiais sólidos isolantes a uma carga elétrica de até 600V.

O objetivo é definir a resistência de um material isolante em equipamentos que possuem fontes elétricas, a fim de que seja constatado que não há risco de incêndio devido ao uso do equipamento.

Adquira seus equipamentos de teste com a Someh

A Someh Engenharia é especialista na fabricação de equipamentos de teste e ensaios para certificação no Inmetro.

Conheça os Equipamentos de Teste da Someh de acordo com cada categoria.

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O grau de proteção IP é um dos quesitos mais importantes de um produto, sendo essencial para a segurança do usuário.

Essa proteção representa a resistência do produto contra água e poeira, sendo classificada de acordo com sua força de segurança.

No post de hoje, você vai entender o que é o ensaio de IP exatamente e qual a sua importância.

O que é ensaio de IP?

O ensaio de IP é um teste que visa indicar o grau de proteção de um invólucro contra a penetração de água e poeira.

Existem diversos graus de proteção contra essas substâncias, indicados pela sigla IP seguida de dois algarismos, sendo um para poeira e outro para água.

Exemplo: IP67 = Grau de proteção 6 contra poeira e grau 7 contra água.

O ensaio de grau de proteção IP é indispensável para verificar o grau de resistência de invólucros de equipamentos elétricos contra o acesso a partes perigosas.

Quais os riscos do acesso de poeira e água em partes perigosas?

O teste pode indicar o acesso a partes perigosas em determinado produto, o que o torna perigoso como um todo.

Isso porque há riscos graves caso isso aconteça, sobretudo para o usuário.

O risco de choque elétrico é um dos mais preocupantes, já que produtos com componentes elétricos não podem, sob hipótese alguma, ter contato com água nessas partes.

Esses equipamentos devem estar protegidos contra a entrada de água nos componentes elétricos, o que só pode ser comprovado através do ensaio de IP.

Além disso, a poeira pode causar mal funcionamento, funcionamento imprevisível ou inesperado.

Quais as normas que regem o ensaio de grau de proteção IP?

O ensaio de proteção IP está regulamentado pelas normas ABNT NBR IEC 60529 e ABNT NBR IEC 62262. 

A primeira trata dos graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos, enquanto a segunda aborda os graus de proteção proporcionados por todo o projeto de uma máquina elétrica girante.

Quais são os equipamentos que precisam ser usados nos testes?

A Someh Engenharia disponibiliza equipamentos para o ensaio de IP contra penetração de água, conforme você confere abaixo.

Arco Oscilante com Drip Box

O Arco Oscilante com Drip Box (Caixa Gotejadora) é uma máquina para ensaio IP em eletrodomésticos.

Esse dispositivo foi desenvolvido para testes IP, possibilitando testes de IPX 1, 2, 3 e 4. 

O equipamento é utilizado para determinar o grau de resistência à entrada de água no produto testado, através dos arcos oscilantes e caixa gotejadora.

Jato de Água Bico Aspersor IPX 3 e 4

O Jato de Água Bico Aspersor IPX 3 e 4 é um equipamento que pode determinar o grau de proteção IP de um produto entre os níveis indicados. Nesse caso, 3 e 4.

O equipamento pode ser testado por um ou ambos os Bicos Aspersores, de acordo com suas especificações e desempenho.

Jato de Água Bico Aspersor IPX 5 e 6

O Jato de Água Bico Aspersor IPX 5 e 6 tem exatamente a mesma função que o anterior, porém, com outro nível de potência.

Faça os testes de ensaio IP com os equipamentos corretos

Adquira os equipamentos adequados para realizar os ensaios de IP corretamente.

Entre em contato com a Someh e faça seu orçamento gratuito!

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Todo produto precisa apresentar padrões de segurança, qualidade e eficiência para que seja comercializado com sucesso. Independentemente do tipo de produto, sempre existem parâmetros a serem atendidos.

No caso da segurança, esses parâmetros são ainda mais importantes, já que determinados produtos podem causar lesões ou até mesmo colocar a vida do consumidor em risco, caso não sejam seguros.

Veja, a seguir, como saber se o seu produto é seguro.

Formas de avaliar a segurança de um produto 

Testes para certificação 

A certificação de produtos é sempre o procedimento que atesta imediatamente que eles são seguros e eficientes. Essa certificação é emitida por órgãos acreditados pelo Inmetro para que possam julgar a segurança dos produtos.

Para obter essa certificação, são necessários testes realizados em laboratório, ou na própria linha de produção. Os testes verificam a segurança de todos os tipos de produtos, com amostras coletadas de lotes diferentes.

Assim, torna-se possível determinar se um produto é seguro ou não. Basta ter passado no teste para que este produto seja comercializado sem maiores problemas.

Testes internos 

Caso queira, o próprio fabricante pode testar seus produtos a fim de verificar sua segurança. Para isso, cada tipo de produto possui um tipo diferente de requisito, e os testes podem ser personalizados pela própria empresa.

Ao passo que estes testes internos não servem para fins de certificação, eles ainda são uma forma eficaz de saber se o seu produto é seguro ou não. A vantagem é o baixo custo e a praticidade.

Uma vez que o fabricante confie suficientemente no seu processo de qualidade, fica mais fácil conseguir a certificação com os testes oficiais.

Avaliação do distribuidor

O distribuidor que compra seus produtos para revender ao cliente final pode fazer sua própria avaliação. Nem todos vão transmitir o feedback a você, mas certamente todos irão experimentar o produto e tirar suas próprias conclusões.

Então, aproveite isso para perguntar ao distribuidor o que ele achou dos seus produtos. Peça para que ele responda a um questionário breve com pontos-chave sobre o item.

O olhar do distribuidor é mais técnico, o que pode te dar uma perspectiva diferente do que acontece em nosso próximo tópico.

Avaliação do consumidor

No final das contas, é a opinião do consumidor a que prevalece. A avaliação do consumidor é menos técnica, porém, mais prática. Se determinado produto não for seguro, ele vai informar a você caso seja perguntado.

Por isso, aproveite a opinião do consumidor para colher informações, mesmo depois que o produto estiver certificado. Às vezes, um padrão de segurança não é o suficiente para deixar o consumidor satisfeito.

O aperfeiçoamento constante é o que faz a diferença no histórico de relacionamento entre uma marca e seus clientes. Se você apresentar versões melhores periodicamente, a satisfação do cliente melhora, além de saber que seu produto definitivamente é seguro.

Qual a importância da certificação? 

A certificação de produtos tem vários benefícios e vantagens. Entre eles, a segurança é o principal. Afinal, nenhum fabricante quer que um de seus produtos seja associado a algum acidente, injúria ou lesão.

Além do fator segurança, a certificação também ajuda a determinar a qualidade do produto, uma vez que o testa de várias formas diferentes. Torna-se possível, então, avaliar o desempenho de determinado item em testes de exaustão.

Por exemplo, a qualidade de um pneu pode ter relação direta com a sua durabilidade. Essa durabilidade é verificada em testes de exaustão, onde o pneu é colocado sob alto estresse e atrito, até que apresente desgaste que o torne inutilizável.

Quanto mais tempo isso demorar para acontecer, melhor é a qualidade do pneu.

Há também o fator eficiência, que consiste em garantir que determinado item vai cumprir com seu objetivo. Uma máscara de mergulho, por exemplo, deve ser capaz de fornecer proteção sem que hajam frestas ou arestas que permitam a entrada de água.

Em outras palavras, além de saber se o seu produto é seguro, a certificação garante que ele cumpre com o prometido.

Conheça a Someh e certifique seus produtos para oferecer segurança, qualidade e eficiência aos seus clientes.

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