Dentre os diferentes tipos de manutenções existentes — manutenção preditiva, preventiva, corretiva e produtiva total, por exemplo —, certamente, a manutenção corretiva é a mais cara.
Afinal, o processo envolve a compra emergencial de componentes e exige, em geral, que a produção seja interrompida bruscamente, sem aviso prévio. Nesse caso, parada e sem conseguir se planejar, a fábrica perde tempo e dinheiro.
Para entender melhor as consequências deste tipo de manutenção e descobrir o que pode ser feito para evitá-la, continue por aqui. Vamos te contar tudo sobre o assunto!
O que é Manutenção Corretiva?
A manutenção corretiva é realizada após o equipamento parar de funcionar ou apresentar alguma falha. Consequentemente, esta é a manutenção mais onerosa para a empresa, uma vez que acontece de forma inesperada.
Além disso, devido à falta de planejamento, perde-se muito tempo em busca da causa do problema, de peças que precisam ser compradas e, muitas vezes, até encomendadas.
De tal modo, a manutenção corretiva tem como intuito corrigir o problema de um equipamento só depois que seu desempenho foi comprometido. Entretanto, existem dois tipos de falhas que podem ser apresentadas:
Falha Potencial
A falha potencial indica que uma irregularidade no funcionamento da máquina está em fase inicial. Ou seja, há algo de errado, mas ainda não causou uma pane total.
É o caso, por exemplo, de um vazamento hidráulico, onde há um escape d’água mas o abastecimento continua acontecendo, mesmo não sendo completo.
Falha Funcional
Na falha funcional, por sua vez, o equipamento já não consegue desempenhar sua função. Assim, o sistema fica comprometido de maneira significativa, pois o dano atinge maiores proporções.
Quais são os tipos de Manutenção Corretiva?
Na prática, existem dois principais tipos de manutenção corretiva. Entenda cada um deles a seguir:
Manutenção Corretiva Não Planejada
Como o próprio nome sugere, a manutenção corretiva não planejada acontece, aleatoriamente, para efetuar uma correção. Em outras palavras, não há nenhuma supervisão ou programação para realizá-la.
Não à toa, neste caso, a máquina costuma apresentar defeitos graves, capazes de afetar completamente a produção.
De tal modo, é necessário que o reparo seja feito às pressas, se tornando ainda mais custoso, tendo em vista que não houve um plano ou uma estratégia de manutenção preditiva.
Manutenção Corretiva Planejada
Este modelo de manutenção corretiva é, ainda, bastante caro. Porém, um pouco menos do que o tipo citado anteriormente.
Isso porque, existe um planejamento realizado antes da correção ser iniciada, onde se identifica a falha através de um acompanhamento. Dessa forma, o prejuízo causado à empresa continua sendo grave, mas há uma tentativa de mitigá-lo.
Principais desvantagens da Manutenção Corretiva
Embora até aqui já tenhamos mencionado algumas das desvantagens da manutenção corretiva, confira mais detalhes desses danos:
- Lucro cessante: este tipo de manutenção afeta diretamente os lucros da fábrica, pois uma única máquina parada compromete a linha de produção inteira. Sem produzir, o prejuízo é garantido;
- Compras emergenciais: quando um equipamento quebra sem que ninguém esteja preparado, tudo é uma caixinha de surpresa. Inclusive, o quanto será gasto com peças, componentes e etc. Assim, a saúde financeira desanda;
- Morosidade: em geral, a correção de um defeito leva muito mais tempo para ser concluída quando não há programação. Afinal, o problema vai sendo descoberto enquanto acontece;
- Causa raiz: trabalhar sob pressão, apressadamente para que a planta volte a funcionar, é a receita para o caos. Logo, é comum que os técnicos atuem apenas para solucionar o dano pontual, sem identificar a causa da falha.
Conheça alguns exemplos de Manutenção Corretiva
Para que possamos ilustrar como costuma se dar a manutenção corretiva, veja alguns cenários típicos em que ela acontece:
- Reparo de tubulações com vazamento;
- Substituição de peças quebradas;
- Restauração de trincas estruturais;
- Troca de componentes queimados;
- Eliminação de trepidações e vibrações;
- Troca de transformador.
Como reduzir o índice de Manutenções Corretivas?
Bom, agora que já está claro para você o quão prejudicial pode ser para sua empresa contar, exclusivamente, com a manutenção corretiva, é hora de saber o que pode ser feito para evitar essa situação.
Até porque, infelizmente, equipamentos costumam falhar justamente em momentos críticos. Bem naquela semana de entregar um primeiro pedido para um novo cliente, sabe?
Então, para não correr esse tipo de risco, acompanhe como você pode se prevenir:
Plano de Monitoramento
A primeira dica para reduzir o índice de manutenção corretiva na sua empresa é criar um plano de monitoramento recorrente. Ou seja, tenha uma equipe responsável por inspecionar seus ativos de tempos em tempos.
Programe análises de desempenho e vida útil de rolamentos, mancais e correias, por exemplo. Além disso, é fundamental acompanhar de perto qualquer indício de falha.
Através de uma manutenção preditiva de qualidade é possível evitar muito desperdício de tempo e dinheiro.
Evitar quedas e impactos
Outro aspecto que merece destaque no cotidiano industrial é o cuidado com seus equipamentos. Apesar desses itens serem, normalmente, resistentes, é primordial protegê-los e evitar que sofram quedas ou pancadas.
Desse modo, procure posicioná-los em locais adequados e livres de tais fatores de risco.
Usar indicadores de manutenção
É essencial também, que a indústria conte com uma equipe de gestão e planejamento capacitada.
Em adição, ferramentas específicas devem ser utilizadas a fim de apresentar indicadores, medir parâmetros e obter resultados precisos que facilitem a tomada de decisão.
Investir em equipamentos de qualidade
Para encerrar, a última dica diz respeito a um ponto elementar, mas que muitos gestores acabam cometendo o erro de negligenciar.
Um dos aspectos mais importantes e imprescindíveis na prevenção de manutenções corretivas é ter muita atenção à qualidade dos equipamentos.
De nada adiantará se você tiver um bom plano de inspeção periódica, uma equipe capacitada e ótimos softwares de controle se o maquinário possui desempenho abaixo do esperado.
Assim sendo, é indispensável que você invista em máquinas de primeira linha e que sejam referência no mercado. Além do mais, não dá para abrir mão da procedência, por isso, busque fornecedores de excelência.
Nesse sentido, a Someh garante o fornecimento de equipamentos de alta tecnologia voltados a diversos fins como, mecânico, plástico, elétrico, laboratoriais e etc.
Apostar nas soluções inovadoras da empresa é economizar em manutenção, reparos e potencializar a produtividade.
Portanto, não perca tempo e nem dinheiro com tanta manutenção corretiva!
Conheça as máquinas industriais da Someh.