Entenda no post de hoje o que é Lean Manufacturing, como ele funciona e quais os impactos na indústria.
A metodologia Lean Manufacturing surgiu no Japão, logo após a Segunda Guerra Mundial, como solução para os impactos da época.
Hoje, ela é utilizada em inúmeras indústrias ao redor do mundo.
O que é Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing é uma filosofia que busca aumentar a produção com a menor quantidade de recursos possíveis.
Com características como a adoção de estoques mínimos e a eliminação de desperdícios, também é chamada de “produção enxuta”.
Um dos princípios é a produção sob demanda, eliminando desperdício de materiais ou de tempo de produção.
Entretanto, isso não significa diminuição de qualidade. Pelo contrário. A alta qualidade é o que governa o Lean Manufacturing.
A seguir, vamos ver quais são os 7 desperdícios que comprometem esse método.
Os 7 desperdícios
1 – Defeitos: em materiais, peças, processos e produtos.
2 – Excesso de produção: produzir mais do que o necessário para a demanda.
3 – Estoques: comprar e armazenar grandes quantidades de produtos.
4 – Processos desnecessários: relatórios, processos e burocracia desnecessária que não agrega valor.
5 – Movimento desnecessário: deslocamentos que podem ser evitados ou eliminados.
6 – Transporte desnecessário: tempo perdido com transporte de materiais, produtos e logística ineficiente.
7 – Espera: pausa por problemas técnicos, falta de profissionais e demora na liberação de operações.
As ferramentas do Lean Manufacturing
Agora que você já sabe quais são os erros da indústria, vamos à solução, que se dá pela utilização de diversas ferramentas e processos.
1 – Mapeamento do fluxo de valor
Essa etapa do Lean Manufacturing consiste em observar o atual fluxo de valor de um produto e encontrar falhas ou pontos a melhorar.
Detalhando cada etapa do processo, é possível analisar os pontos fortes, as fragilidades e os entraves. Depois, basta traçar o processo mais ideal para solucionar esses problemas.
2 – Métricas do Lean Manufacturing
É necessário acompanhar algumas métricas para que o Lean Manufacturing seja eficiente.
Lead Time: tempo entre o início da cadeia produtiva até a entrega final ao cliente.
Cycle Time: tempo que um determinado processo demora para ser executado.
Throughput: número de unidades fabricadas em determinado período.
Takt/Beat Time: capacidade produtiva da equipe (em quanto tempo o grupo produz uma unidade do produto).
Eficiência do Processo: quanto tempo dentro do período total de fabricação é dedicado a atividades que agregam valor ao produto.
3 – Kaizen
O Kaizen é uma filosofia que se baseia no constante aprimoramento. “Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje”.
Deve-se buscar constantemente maneiras de melhorar, desde gestos simples até processos complexos.
4 – Kanban
O Kanban é um sistema que visa a comunicação ágil entre todos os setores da empresa.
Dessa forma, fica mais fácil entender quando é necessário comprar um material específico ou quanto deve ser produzido de cada produto.
Esse conceito do Lean Manufacturing requer boa comunicação e planejamento entre os setores.
A organização é fundamental para produzir somente o necessário.
5 – Padronização
A padronização está presente em toda a filosofia sobre o que é Lean Manufacturing.
Ao atingir altos padrões é necessário utilizá-los como referência e parâmetro para continuar evoluindo, além de estabilizar processos.
Essas ferramentas devem fazer parte da cultura da empresa, incorporada também ao comportamento dos colaboradores.
6 – 5S
O conceito do 5S representa cinco palavras japonesas, cada uma representando uma boa prática que estimula a cultura do Lean Manufacturing.
Seiri – Senso de Utilização: utilização inteligente dos materiais na produção, eliminando recursos desnecessários.
Seiton – Senso de Organização: organização de todas as ferramentas necessárias ao trabalho, para que sejam acessadas facilmente.
Seiso – Senso de Limpeza: mantém o ambiente de trabalho limpo, organizado e com a manutenção em dia.
Seiketsu Senso de Padronização: a padronização dos bons costumes da empresa, que deve se tornar referência em toda a companhia.
Shitsuke – Senso de Disciplina: gestão, dedicação e empenho para fazer os 5S serem praticados diariamente.
7 – Redução de preparação
Para fabricar produtos personalizados é necessário preparar as máquinas. Elas devem atender a parâmetros específicos na fabricação. Isso é chamado de setup.
No Lean Manufacturing, existe uma busca pela diminuição do tempo de setup, para que haja mais tempo para a produção. Isso se chama SMED (Single Minute Exchange of Die).
8 – Total Productive Maintenance (TPM)
O TPM é uma filosofia que não espera ter problemas com as máquinas para se preocupar com elas.
A manutenção deve ser constante e preventiva, eliminando as causas de falhas, reduzindo quebras, defeitos e acidentes.
9 – Gestão visual
A gestão visual é uma estratégia para disponibilizar dados e informações acerca da produção a todos os gestores e setores.
Com a fácil visualização macro da indústria, fica mais fácil controlar, planejar e desenvolver ações de melhorias em todos os setores.
10 – Poka-Yoke
A técnica do Poka-Yoke consiste em identificar falhas antes que se transformem em defeitos percebidos pelo cliente.
Isso pode ser feito por processos ou equipamentos e tem o fundamento de diminuir os riscos na produção.
O Lean Manufacturing deve ser proativo e se antecipar aos possíveis erros.
Fique de olho no nosso blog. Nos próximos meses, vamos falar mais detalhadamente sobre cada um dos conceitos apresentados aqui.
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