Sabe aquela famosa frase “é melhor prevenir do que remediar”? No setor industrial, podemos dizer que ela pode ser considerada uma grande verdade! E isso fica muito evidente quando entendemos o que é manutenção preditiva.
Diante de um cenário cada vez mais tecnológico, dinâmico e que demanda alta produtividade, é necessário adotar medidas capazes de evitar atrasos e despesas. Logo, os cuidados com a preservação do maquinário são decisivos!
Assim sendo, a manutenção preditiva atua com o propósito de monitorar — de forma constante e antecipada — as operações que acontecem no chão de fábrica, a fim de evitar problemas maiores.
Confira mais detalhes sobre o assunto neste post e saiba como garantir melhores resultados para sua empresa implementando a metodologia.
O que é Manutenção Preditiva?
No contexto industrial, a manutenção preditiva é o conjunto de práticas que visam identificar, com antecedência, defeitos em peças e desgastes que podem ocorrer em máquinas, comprometendo, diretamente, o processo produtivo.
De tal modo, o caráter deste tipo de atividade é prevenir, rotineiramente, danos e evitar falhas que atrasem a produção e que culminem em gastos maiores com manutenção corretiva.
Através de monitoramento periódico por meio de algumas técnicas, é possível realizar uma análise não destrutiva dos equipamentos, sem que seja necessário estabelecer um calendário fixo de inspeção.
Isso torna a estratégia flexível e baseada no uso de ferramentas tecnológicas — como ultrassons — e na colaboração dos operários e técnicos, que permanecem atentos, por exemplo, a ruídos anormais.
Para que serve esse tipo de manutenção?
Agora que você já sabe o que é manutenção preditiva e entendeu, superficialmente, para que ela serve, podemos tratar desse aspecto com um pouco mais de profundidade.
O objetivo deste tipo de manutenção é, portanto, antecipar e encontrar a causa-raiz de um defeito apresentado por uma máquina.
A abordagem permite que problemas com potencial de se tornarem grandes sejam diagnosticados ainda pequenos.
Afinal, antes que algum “sintoma” surja e o equipamento pare por completo — já em estágio avançado, exigindo reparo urgente —, uma solução mais rápida e barata pode ser encontrada.
Dessa maneira, podemos listar como sendo os principais objetivos da manutenção preditiva:
- Reduzir o número de paradas forçadas;
- Aumentar a confiabilidade do maquinário;
- Diminuir a necessidade de manutenção corretiva;
- Ampliar o período de disponibilidade das máquinas;
- Potencializar a vida útil dos equipamentos;
- Evitar a necessidade de reparos ou desmontagem do maquinário;
- Descobrir falhas capazes de prejudicar a produção.
Qual a diferença entre Manutenção Preditiva e Preventiva?
Embora tenham o mesmo intuito, a manutenção preditiva e preventiva são coisas diferentes.
A manutenção preventiva é adotada a partir de um planejamento prévio. Ou seja, sua intenção também é evitar que aconteçam falhas com maiores proporções, no entanto, ela ocorre com datas agendadas.
Por outro lado, no caso da manutenção preditiva, é feito um acompanhamento periódico — bem como já foi dito — através da transmissão de dados coletados em inspeções frequentes.
Desse modo, a principal diferença entre os dois modelos de manutenção é que a preventiva acontece em um período pré-determinado.
Enquanto isso, a preditiva se baseia no estado real da máquina e na determinação de quando a manutenção deve ser feita.
Como a Manutenção Preditiva é realizada?
No sistema de manutenção preditiva é feita uma análise sobre o maquinário, levando em consideração suas condições, seu nível de performance e os sinais perceptíveis que podem ser identificados.
Isso significa, na prática, que o método preditivo faz parte de uma série de políticas de monitoramento e prevenção. Para que seja bem implementada, a manutenção deve ser minuciosa e ter documentada toda dinâmica de processos produtivos.
Desse modo, é fundamental a utilização de um sistema de gestão moderno e capaz de integrar informações, controlar indicadores, estabelecer prioridades e alinhar inspeções, facilitando a administração dos recursos da empresa.
Além disso, obviamente, também não podem ser dispensadas as técnicas de inspeção baseadas na prevenção. Dentre as principais delas, podemos citar alguns exemplos:
Análise de vibração
Uma das metodologias mais comuns adotadas na manutenção preditiva é a análise de vibração. Sua finalidade é verificar a taxa de vibração da máquina através do monitoramento de suas partes móveis.
Análise de óleo
Apesar da análise de óleo não ser efetuada sem um cronograma prévio, uma vez que exige equipamentos específicos, na rotina da manutenção preditiva ela é muito importante.
A partir dessa análise é possível verificar se há oxidação ou microorganismos vivos — como fungos — que possam prejudicar as propriedades químicas e o desempenho do óleo.
Análise de trincas
Estar atento às trincas que podem surgir nos sistemas operacionais permite que falhas e defeitos sejam diagnosticados com antecedência.
A técnica é realizada com a magnetização do dispositivo ou parte do equipamento (que precisa ser de metal). O objetivo é que as aparas se acumulem sobre as fendas, “desenhando” a trinca e tornando nítida a sua visualização.
Quais são as vantagens da Manutenção Preditiva?
Entender o que é manutenção preditiva e como ela funciona no dia a dia do chão de fábrica é imprescindível para garantir o desempenho adequado do processo produtivo.
Contudo, caso você ainda não esteja convencido disso, acompanhe, a seguir, os principais benefícios promovidos pela estratégia:
1. Aumenta a vida útil do maquinário
De acordo com alguns estudos, a manutenção preditiva pode prolongar a vida útil de equipamentos envelhecidos.
Afinal de contas, acompanhar de perto e de forma periódica as alterações que podem aparecer na máquina permite que os defeitos não tomem maiores proporções e não precisem funcionar quebrados, até seu limite.
2. Otimiza a produtividade
Não é difícil prever que corrigindo rapidamente os problemas das máquinas, quando ainda são sutis, elas atuem de maneira otimizada, certo? Além disso, evitando paradas forçadas, menos tempo é perdido.
Em outras palavras, o tipo de manutenção preditiva consegue reduzir drasticamente o período que equipamentos e operários ficam ociosos. Até porque, a complexidade das intervenções feitas nas máquinas é muito menor.
Com tudo isso, muitas vezes, um reparo total pode ser evitado, sendo preciso apenas substituir uma peça ou só fazer um ajuste.
Assim, é claro, a performance das linhas de produção aumenta, bem como a produtividade!
3. Atende às exigências da ISO 9001
Devido ao conjunto de características apresentadas pela manutenção preditiva, o modelo cumpre, naturalmente, as exigências feitas pela certificação ISO 9001.
Quando implementada, tal certificação demanda um planejamento estratégico baseado na melhoria contínua e na evolução dos processos, o que é, basicamente, a essência da manutenção preditiva.
4. Previne falhas
A capacidade de descobrir potenciais falhas e suas causas é o grande diferencial do método preditivo.
Em geral, outros tipos de manutenção apenas conseguem consertar um defeito quando a máquina já parou de funcionar. Por isso, conseguir estar sempre “um passo à frente” do problema é muito positivo!
5. Reduz custos
Através dessa possibilidade de identificar falhas “invisíveis”, peças e componentes do maquinário tendem a ser substituídos antes do equipamento ter outras partes danificadas, o que reduz os custos de manutenção.
Além disso, alguns desses defeitos que ainda não fizeram a máquina parar podem causar, por exemplo, um consumo de energia exagerado.
Portanto, implementar a manutenção preditiva é uma das ações estratégias mais eficazes que sua empresa pode traçar se quiser evitar prejuízos e obter resultados mais satisfatórios!
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