Entenda no post de hoje o que é OEE, qual seu objetivo e como calcular o Overall Equipment Effectiveness.
O sucesso da indústria depende de um processo eficiente, que aproveita ao máximo os recursos disponíveis para entregar valor.
O produto final é sempre a maior prioridade, mas sem a devida atenção aos equipamentos e máquinas, nem sempre é possível garantir a qualidade.
Uma das melhores formas de medir essa eficiência é através do OEE. No post de hoje, você verá o que é OEE, como ele funciona e como calcular.
O que é OEE?
A sigla OEE significa Efetividade Global de Equipamentos, do inglês Overall Equipment Effectiveness.
O conceito foi criado por Seiichi Nakajima, junto com o TPM (Total Productive Maintenance), que visa garantir as boas práticas produtivas, como o Lean Manufacturing.
Este é o principal indicador que avalia qual a eficiência global de um equipamento na linha de produção em relação ao seu potencial.
Ou seja, ele avalia se determinada máquina está cumprindo seu papel da melhor forma possível, sendo eficiente e efetivo.
Dessa forma, torna-se possível entender se os equipamentos estão cumprindo com o desempenho esperado, ou se há problemas a serem resolvidos.
O indicador é composto por 3 pilares de avaliação que podem ser aplicados de forma individual ou coletiva, sendo:
- Disponibilidade ou utilização;
- Desempenho ou performance;
- Qualidade.
Vamos entender como cada uma delas funciona
Disponibilidade ou utilização
O que esse pilar avalia é o tempo de produção que uma máquina passa operando em relação ao tempo em que está disponível.
Ou seja, quantas horas por dia esse equipamento realmente funciona em comparação com quantas horas poderia funcionar.
A fórmula do indicador OEE disponibilidade X utilização ajuda a encontrar gargalos no processo produtivo.
Ela é representada da seguinte forma:
Disponibilidade = Tempo em Produção ÷ (Tempo em Produção + Paradas não Planejadas)
Onde:
Tempo de produção: é o tempo em que a máquina está de fato produzindo ou realizando alguma atividade;
Paradas não Planejadas: tempo em que a máquina para por algum problema, como falta de manutenção (defeito), falta de mão-de-obra ou de matéria-prima;
Neste caso, as paradas planejadas seriam devido a produção, setup ou manutenção preventiva.
Desempenho ou performance
O cálculo do desempenho ou performance é o que identifica qual a relação desempenho ideal X performance real.
Ou seja, ela aponta se há perdas de velocidade no processo produtivo, mostrando como deveriam ser os resultados em comparação a como são de fato.
A fórmula usada nesse caso é a seguinte:
Desempenho = Tempo Produtivo Ideal ÷ Tempo Produtivo Real
O Tempo Produtivo Ideal representa os tempos padrão esperados para a fabricação de um produto sob circunstâncias ideais.
Já o Tempo Produtivo Real é o tempo exato que essa fabricação levou.
Para melhorar a precisão do cálculo do OEE neste caso, recomenda-se realizar um estudo para determinar o tempo ideal de fabricação em cada etapa do processo produtivo.
Qualidade
Por último, tempos como calcular o OEE na relação entre produção X qualidade.
Ele mede a qualidade e o impacto de produtos problemáticos na produtividade da empresa. A fórmula é:
Qualidade = (Qtde Produzida − Qtde Refugada – Qtde Retrabalhada) ÷ Qtde Produzida
Assim, o cálculo pode trazer informações bastante úteis aos gestores, como:
- Problemas mais recorrentes;
- Máquinas e operadores com menor índice de qualidade;
- Produtos mais suscetíveis a defeitos.
Quais os benefícios do OEE?
O OEE traz diversos benefícios para as empresas que o colocam em prática, gerando otimizações e melhorias em todo o processo produtivo.
Entre os benefícios diretos e indiretos, podemos destacar:
- Aumento na produtividade de máquinas e equipamentos;
- Identificação de problemas e gargalos com mais facilidade;
- Melhora no desempenho da produção;
- Redução de perdas por qualidade e aumento na qualidade geral de fabricação;
- Facilita a tomada de decisão;
- Redução de paradas na produção e retrabalho.
Em geral, o OEE é um indicador que pode ajudar a aumentar a lucratividade e diminuir os custos de produção.
Inúmeros benefícios indiretos também são observados com sua implementação, tantos que seria impossível listá-los aqui.
Agora, você deve estar se perguntando como calcular o OEE. Vamos falar sobre isso logo abaixo.
Como calcular o OEE?
Tendo em mente os dados levantados pelos cálculos anteriores, a fórmula do OEE fica da seguinte forma:
OEE (%) = Utilização (%) x Performance (%) x Qualidade
Vamos pegar um exemplo prático a seguir.
Exemplo de cálculo do OEE
Vamos imaginar 10 unidades de um produto que demoram 7 horas e 45 minutos para serem produzidas, mas com capacidade real da máquina de 8 horas. Além disso, 1 unidade não foi aprovada no teste de qualidade.
Utilização:
A disponibilidade total da máquina é de 8 horas, porém, só foram registradas operações durante 7 horas e 45 minutos.
Utilização = 07h45 ÷ 08h00
Utilização = 96,88%
Performance:
O tempo ideal de produção das 10 unidades é de 7 horas e 30 minutos, porém, o tempo de produção real foi de 7 horas e 45 minutos.
Performance = 07h30 ÷ 07h45
Performance = 96,77%
Qualidade:
Das 10 peças produzidas, 1 não foi aprovada nos testes de qualidade.
Qualidade = (10 – 1) ÷ 10
Qualidade = 90,00%
Assim, o cálculo final fica da seguinte forma:
OEE = 90,00% x 96,88% x 96,77%
OEE = 84,38%
E, com isso, chegamos ao fim. A preocupação com a qualidade de um produto produzido é uma parte vital de todo o processo, tanto do cálculo quanto para melhorar os resultados.
Por isso, a certificação de produtos e os testes e ensaios desempenham um papel crucial na operação.
Aproveite e entenda qual a importância da certificação de produtos!